Инструмент для чистовой обработки деталей методом пластической деформации

 

О П И С А Н И Е 905022

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву !1 512043

Союз Советскик

Социалистические

Республик (5! )М. Кл.

В 24 В 39702 (22)3+11eJ1«o 03 04.80 (21) 2904934/25-08 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 17.02.82

РВудаРстеенные кюмнтет

СССР ню делам изобретений н еткрытнй (53) УДК 621.923. .77(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Зингер и Н. В. Вишнев.

Минский завод "Ударник". (71 ) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при чистовой обработке методом пластической деформации на металлорежущих станках.

По основному авт.св. Ю 512043 известен инструмент для чистовой обработки деталей методом пластической. деформации, содержащий корпус с кольцевой камерой, в которой свободно насыпью помещены деформирующие элементы, воспринимающие воздействие рабочего агента, подводимого через осевой канал и соединенный с ним отверстиями, направленными в сторону движения деформирующих элементов (! 1.

Недостатками указанного инструмента являются узкие технологические возможности, ограниченные применением инстурмента только для обработки внутренних цилиндрических поверхностей, малая производительность вследствие наличия небольшого количества деформирующих элементов, одновременно участвующих в процессе поверхностного пластического деформирования обрабатываемой поверхности, и низкая степень поверехностной пласо тической деформации из-за однонаправленности действия деформирующих элементов в процессе обработки.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей.

Цель достигается тем, что в корпусе выполнена, по крайней мере, еще одна камера, а оси камер перпендикулярны образующей корпуса..

На чертеже изображен предлагаемый

15 инструмент.

Инструмент для чистовой обработки методом пластической деформации содержит корпус 1 с коническим хвостовиком

2 и рабочей поверхностью 3, на которой выполнены глухие отверстия с осями, перпендикулярными образующим рабочей поверхности. В указанных отверстиях корпуса 1 расположены со сквоз. ными наклонными отверстиями 4 опоры

905022

5, в центральных глухих отверстиях которых установлены с выступами 6, образующими кольцевые камеры 7, ограничители 8. Относительно корпуса 1, опоры 5 и ограничители 8 зафиксированы штифтами 9 и закреплены винтами 10. В кольцевых камерах размещены деформирующие элементы 11. На цилиндрическую поверхность корпуса 1 на подшипниках 12 посажена муфта 13 со 1О штуцером 14 для подвода рабочего агента (сжатого воздуха) в центральный канал корпуса 1 и через его отверстия и отверстия опор 5 в кольцевые камеры 7. Для регулирования 15 расхода рабочего агента перед штуце-. ром 14 установлен регулятор (на чертеже не показан, Инструмент может работать в двух режимах следующим образом, 20

Посредством хвостовика 2 инстру. мент устанавливают в шпиндель станка.

К штуцеру 14 подводят с определенным давлением рабочий агент (сжатый воздух, после чего включают вращение шпинделя станка, инструмент вводят в обрабатываемое отверстие детали и включают продольную подачу.

Вследствие прохождения рабочего агента (сжатого воздуха ) через наклон- 30 ные отверстия 4 опор 5, деформирую" щие элементы 11 получают движение в кольцевой камере 7 B сторону наклона отверстий 4.

При первом режиме, когда шпинделю 35 станка придают большую частоту вращения, под действием центробежных сил деформирующие элементы 11 отбрасываются к периферии рабочей поверх" ности 3 корпуса 1 (от выпадания их gg предохраняют выступы 6 ограничителей 8), с большим усилием прижимаются к цилиндрической обрабатываемой поверхности детали и, вследствие суммирования действия центробежных сил и давления рабочего агента на деформирующие элементы, а также двустороннего относительно оси инструмента действия деформирующих элементов 11, производится интенсивная пластическая деформация обрабатываемой поверхности детали.

После обработки цилиндрической части обрабатываемой поверхности и достижения деформирующими элемента" ми 11 конической части продольную подачу инструмента выключают, и обработ ка производится без нее.

Обработка одним инструментом цилиндрической и конической поверхностей детали расширяет технологические возможности его.

При втором режиме, когда установленная частота вращения шпинделя недостаточна для прижима деформирующих элементов 11 к периферии корпуса 1 центробежными силами и давление рабочего агента отрегулировано а таким образом, что каждый деформирующий элемент, находящийся в верхней части корпуса 1, совершает удар и отскок от обрабатываемой поверхности, а в нижней части корпуса 1 деформирующие элементы посредством суммирования их веса и воздействия на них рабочего агента совершают накатывание поверхности. В этом случае происходит одновременное накатывание и наклеп обрабатываемой поверхности

4 / что увеличивает интенсивность процесса поверхностного деформирования. и повышает производительность за счет применения большего числа деформирующих элементов и степени пластической деформации вследствие усложненного движения деформирующих элементов 11 в коЛьцевой камере 7 и совмещения накатывания с наклепом.

Применение нового инструмента позволяет обрабатывать как цилиндрические, так и конические отверстия, что повышает его технологические возможности; большее число деформирующих элементов, одновременно участвующих в работе, повышает производительность обработки, а разнонаправленное действие деформирующих элементов повышает степень пластической деформации.

Формула изобретения

Инструмент для чистовой обработки деталей методом пластической деформации по авт.св. 512043, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнена, по крайней мере, еще одна камера, а оси камер перпендикулярны образующей корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

8 512043, кл. В,24 В 39/02, 1972.

905022

Составитель Ю. Курбатов

Техред М. Тепер Корректор А. Гриценко

Редактор М. Бандура филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 232/2 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5