Устройство для гофрирования нитей и жгутов из химических волокон

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВА .НВД НИТЕЙ И ЖГУТОВ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН , содержащее последовательно распопсясенные средство для подачи и уплотнения волокнистой массы, гофрировочную камеру, средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, имеющее по крайней мере пару рифленых роликов и камеру-накопитель , отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства при одновременном улучшении эксплуатационных свойств, каждый рифленый ролик средства для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет кольцевые проточки по торцам и по крайней мере одну кольцевую проточку в средней части, а камера-накопитель выполнена из пластин, расположенных вдоль направления перемещения спрё.ссованной волокнистой мае- S сы и заглубленных своими рабочими кромками в кольцевые проточки риф- /Л леных роликов не менее чем на высоту рифлей.

СОЮЗ COBETCHHX

Nlllll

РЕСПУБЛИК

69} (И}

За1} D 02 С 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СИИДВТВЪФТВУ (2 1) 3668902/28-12 (22) 29.11.83 (46) 15 ° 11.84. Бюл. Ф 42 (72) А.А.Волховский, Б.М.Блехман, В.И.Кулагин, С .Г.Лев, А.И.Фукс, О.Г.Наймушин и М.П.Носов .(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстцльного машиностроения (53) 677.46(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Р 1379725, кл. Э 02 G 1/12, 1972. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ НИТЕЙ И. ЖГУТОВ ИЭ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее последовательно расположенные средство для подачи и уп-, лотнения волокнистой массы, гофри-. ровочную камеру, средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, имекицее по крайней мере пару рифленых роликов и камеру-накопитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства при одновременном улучшении эксплуатационных свойств, каждый рифленый ролик средства для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет кольцевые проточки по торцам и по крайней мере одну кольцевую проточку в средней части, а камера-накопитель выполнена из пластин, расположенных вдоль направления перемещения спрессованной волокнистой маса. сы и заглубленных своими рабочими кромками в кольцевые проточки рифленых роликов не менее чем на высо- Св ту рифлей.

1124052

2. Устройство по й. 1, с» т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство для подачи и уплотнения волокнистой массы выполнено в виде пары приводных. роликов.

3. Устройство по п. 1, о т л ич-а ю щ е е с я тем, что средство для подачи и уплотнения волокнистой массы выполнено в виде напорного эжектора.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство

Изобретение относится к производ- . ству химических волокон, в частности к устройствам для текстурирования комплексных нитей и жгутов из химических волокон. 5

Известно устройство для гофрирования нитей и жгутов, содержащее последовательно расположенные средства для подачи и уплотнения волокнистой м ссы, гофрировочную Камеру, сред" ство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, имеющее по крайней мере пару рифленых роликов и камеру-накопитель )1) °

Известное устройство ненадежно 15 в работе из-за наличия зазора между роликами и камерой-накопителем, в которую в процессе работы выдавлива- ется гофрированное волокно в виде спрессованной волокнистой массы. Из- за зазора образуются намоты на рифленых роликах, которые вызывают заклинивание устройства. Кроме того, в

- известном устройстве не предусмотрена регулировка ширины гофрировочной камеры, поэтому ограничен вид обрабатываемого волокнистого материала.

Цель изобретения, — расширение технологических возможностей при одновременном улучшении эксплуатационных .ЗО свойств устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гофривования нитей и жгутов из химических волокон, содержащем последовательно расположен-gg ные средство для подачи и уплотнения волокнистой массы, гофрировочную камеру, средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, имею- для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет дополнительные пары рифленых роликов с кольцевымн проточками, кинематически связанные с первой парой рифленых роликов.

5. Устройство по пп. 1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем,что для регулирования расстояния междуосями рифленых рол.— ков последние установлены в эксцент ричных втулках. щее по крайней мере пару рифленых ро ликов и камеру-накопитель, каждый рифленый ролик средства для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет кольцевые проточки по rop-! цам и по крайней мере одну кольцевую проточку в средней части, а камеранакопитель выполнена из пластин, расположенных вдоль направления перемещения спрессованной волокнистой массы и заглубленных своими рабочими кромками в кольцевые проточки рифленых роликов не менее чем на высо- . ту рифлей. Кроме того, средство для подачи и уплотнения волокнистой массы выполнено в виде пары приводных роликов, или напорного эжектора. При этом средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет дополнительные пары рифленых родиков с кольцевыми проточками, кинЕма- тически связанные с первой парой рифленых роликов.

Причем для регулирования расстоя-. ния между осями рифленых роликов последние установлены в эксцентричньяс втулках .

На фиг. 1 и 2 показаны варианты устроиства, разрез, на фиг. 3 и 4варйанты средства для подачи и уплотнения волокнистой массы, на фиг. 5— средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы и камерынакопителя для нитей, про 1ольный разрез на фиг. 6 - средство для транспортировки спр есс ова иной массы и камера-накопитель для жгутов, продольный разрез, на фиг. 7 — камера-накоФ питель, поперечный ра зре з .

3 1124

Устройство содержит последовательно установленные средство для подачи и уплотнения волокнистой массы, выполненное в виде приводных роликов

1 или напорного эжектора 2, гофрировочную камеру 3 и средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, выполненное в виде рифленых роликов 4, имекщих по торцам и в средней части проточки 5, в которых установлены пластины 6 и 7, расположенные вдоль направления перемещения волокнистой массы и параллельно друг другу. Пластины 6 и 7 образуют камеру-накопитель 8, причем пластины

7 установлены по боковым сторонам камеры-накопителя 8. Пластины 6 и 7 входят в кольцевые проточки 5 рифленых роликов, причем пластины 7 расположены по торцам роликов, и эаглуб-ъ0 лены в кольцевые проточки 5 не менее чем на высоту рифлей ° Вдоль пластин

6 и 7 могут быть установлены дополнительные пары рифленых роликов с кольцевыми проточками 9-11 и т.д., 25 кинематически связанные с первой парой рифленых роликов 4„ что позволяет разделить камеру-накопитель 8 на ряд независимых эон, предназначенных для дополнительных технологичес- 30 ких обработок нитей и жгутов в спрессованном состоянии. В этом случае в зонах обработки установлены оросительная система 12 для нанесения на волокнистую массу растворов отделочных йрепараций, нагреватель 13, saключенный в теплоиэолированный кожух 14 и оснащенный радиатором15, ребра которого размещены между пластииамс 6 и 7, и вентиляционный короб

16.

Для регулирования степени сжатия спрессованной волокнистой массы в отделочных зонах и создания тем са

45 мым требуемой плотности массы в за- . висимости от условий отделки пары рифленых роликов 4, 9, 10 и 1! и т.д. установлены с воэможностью регулирования расстояния между их осями в каж-.. дой паре за счет установки рифленых

50 роликов в эксцентричных втулках. В .выпускной части устройства установлен контейнер 17 для укладки нити или жгута в виде спрессованой массы.

В этом случае пластины выполнены с из-:. <> гибом по требуемой траектории движе ния массы (фиг. 2), а рифленые ролики установлены в местах перегибов для

052 4, снижения фрикционного сопротивления камеры-накопителя движению спрессованной массы.

Устройство работает следующим образом.

Исходную нить или жгут химических волокон 18 роликами 1 либо напорным эжектором 2 подают в гофрировочную .камеру 3, где волокнистая масса приобретает извитость и благодаря непрерывному уплотнению образует спрессованную волокнистую массу 19, которую выводят из гофрировочной камеры и транспортируют в камеру-накопитель

8 парой рифленых роликов 4.

Благодаря тому, что пластины 6 и

7 рабочими кромками заглублены в проточки 5 роликов 4, 9, 1О и 11 и т .д. не менее чем на высоту рифлей, исключена возможность захвата и наматывания отдельных волокон Hs спрессованной массы на рифленые ролики, так как рабочие кромки пластин работают подобно отбивным ножам и сни-.мают волокна как с рифлей, так и из впадин между ниии. Если они заглублены менее чем на высоту рифлей, то полный съем намотанного волокна не происходит.

Такое выполнение указанных технических средств позволяет регулировать ширину гофрировочной камеры, поскольку может быть использовано необходимое количество кольцевых проточек на роликах и установлено нужное количество пластин.Это расширя- ет технологические возможности уст-. ройства при значительном улучшении эксплуатационных свойств устройства

sa счет предотвращения намотов на рифленые ролики, обеспечения возможности регулирования расстояния между осями этих роликов, благодаря контролируемой транспортировке спрессованной во« локнистой массы по зонам обработки и т.д. Кроме того, устройство позволяет осуществлять транспортировку спрессованной массы по любой удобной для эксплуатации траектории,- в том числе и криволинейной, при эточ значительно повышается надежность работы устройства из-за исключения sa-. клинивания рифленых роликов и повреждения спрессованной массы. Устройство обеспечивает возможность обработки нитей или жугов как механически вращакицимися роликами, так и потькамн горячего воздуха. Все это спасобствует ° начительному расширению тех1124052 б ноаогических возмошностей устройства прн улучшении его эксплуатационных с войс т в.

1124052!

)24052.

ieuaa

Составитель В.Прохоров

Редактор И.Ковальчук Текред А.Бабннец . Корректор О.Тигор

Заказ 82 17/25 Тирах 431 Подпнс н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород,. ул . Проектная, 4