Станок для резки изделий

 

Союз Советски«

Социалистически«

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 908556 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 26.03.80 (21) 2897769/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02.82 (5l)M. Кл.

В 23 0 47/04

9кударстееииий комитет

СССР

II0 делам изобретеиий и открытий (53 ) УД К 621. 934. . 321. 31 (088. 8) (72) Автор изобретения

В,П.Куцрявцев (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ИЗДЕ11ИЙ

Изобретение относится к станко строению, а именно к станкам для резки заготовок различного профиля.

Известен станок для резки изделий, на станине которого размещены установленная с возможностью перемещения силовая головка с режут1тим диском и приводом его вращения и механизм зажима заготовки (13 .

Однако в этих станках используется сложная кинематика, что затрудняет его обслуживание и снижает надежность в работе.

Цель изобретения — повышение надежности станка.

Для достижения поставленной цели, привод перемещения силовой головки выполнен в виде пневмоцилиндра, а механизм зажима заготовки выполнен в виде 2-х пневмоцилиндров, смонтированных на силовой головке по обеим сторонам режущего диска, при этом оси пневмоцилиндров параллельны оси пневмоцилиндра привода перемещения силовой головки, а ход штока их меньше хода штока последнего на величину холостого хода.

На фиг. изображен станок для резки изделий; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Станок для резки изделий содержит станину на которой смонтирована силовая головка 2 с силовым цилиндром 3 и цилиндрами 4 зажима, приспособление 5, служащее для установки заготовки 6, механизм 7 подачи заготовки и устройство 8 для распыления смазочно-охлаждающей жидкости. На станке смонтированы конечные выключатели 9-11, управлявшие аппаратурой автоматики станка. Упор

12, электродвигатель 13 привода режущего диска 14, электромагнитный клапан 15, регулятор 16 давления, конечн :й упор 17, установленный на силовой головке, подпружиненные толкатели 18 и склиз 19.

Формула изобретения

3 90855

Станок работает следующим образом, При включении механизма 7 подачи заготовка 6 подается в зону обработки до упора 12, при этом срабатывает конечный выключатель 11, подающий команду на включение электродвигателя 13 привода силовой (режущей) головки 2, а также электро- магнитного клапана 15, для подачи сжатого воздуха в устройство 8 для распыления смазочно-охлаждающей жидкости и в штоковую полость силового цилиндра 3. Воздух в цилиндры

4 зажима заготовок подведен постоянно.

Происходит подвод вращающегося режущего диска 14 к заготовке 6, штоки пневмоцилиндров 4 зажима выдвинуты наружу. При подходе силовой го вЂ, ловки 2 к заготовке 6 штоки пневмо- цилиндров 4 зажима, смонтированные на силовой головке 2 прижимают загоговку к опорной плоскости приспособления 5, при этом режущий диск 14 еще. не касается обрабатываемой заготовки 6. Штоки цилиндров зажима, упираясь в заготовку, создают определенное сопротивление движению силовой головки 2,замедляя ее скорость, и тем самым определяют рабочую подачу, которая регулируется изменением давления сжатого воздуха, поступающего в штоковую полость цилиндра 3 при помощи регулятора 16 давления.

После этого происходит процесс резания, при этом штоки цилиндров зажима заготовки 6 входят внутрь цилиндров. В момент окончания резания упор 17, установленный на силовой головке 2 нажимает на конечный выклю чатель 10, который дает команду на отключение электродвигателя 13 и элек.тромагнитного клапана 15. Воздух перестает поступать в распылительное устройство 8 и начинает поступать в правую полость силового цилиндра 3. !

Происходит отвод силовой головки 2, при этом штоки цилиндров 4 зажима выходя из цилиндров, препятствуют падению отрезанной заготовки 6, что исключает повреждение поверхности реза режущим диском в случае перекоса заготовки при падении.

После отхода режущего диска от заготовки штоки цилиндров 4 отходят от заготовки 6 и подпружиненные толкатели 18 сбрасывают отрезанную часть на склиз 19.

Силовая головка 2 отходит в исходное положение и конечный выключатель

9 дает команду на включение механизма подачи 7. Цикл обработки повторяется.

Таким образом, предложенная конч струкция станка позволяет работать как на ручном, так и автоматическом режиме, обеспечивая качественную резку при высокой надежности станка.

Станок для резки изделий, на станине которого размещены установленная с возможностью перемещения силовая головка с режущим диском и приводом его вращения и механизм зажима заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьш ения надежности станка, привод перемещения силовои головки выполнен в виде пневмоцилиндра, а механизм зажима заготовки выполнен в виде 2-х нневмоцилиндров, смонтированных на силовой головке по обеим сторонам режущего диска, при этом оси пневмоцилиндров параллельны оси пневмоцилиндра привода перемещения силовой головки, а ход штока их меньше хода штока последнего на величину холостого хода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 80111 кл. В 23 О 47/04, 1947.