Печь непрерывного действия
Союз Сонетскик
Социалистический .Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14g 878 (21) 2656651/22-02 (5! )М. Кл.
F 27 В 9/20 с присоединением заявки М1ееудерстееииый комитет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 280282. Бюллетень М 8 по делам изобретений и открытий (53) УЙК 621 783 ° . 223.2 (088. 8) Дата опубликования описания, 2802Р2 (72) Автор изобретения г л-1, .:, 3 т
В. Я. Вахрушев (71) Заявитель (54) ПЕ4Ь НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Изобретение относится к конструк ции пе чей не прерывного дейст вия, которые мо гут быт ь и спользованы в металлургической, электроугольной и других отраслях промышленности при проведении процессов, в которых выделяются газы и пары, нарушающие беспрерывную работу печи при поступлении их в камеру термообработки..
Из вест на печь непрерывного дей Ст10 вия, содержащая камеру термообработки и закрытые контейнеры с отверстиями в .торцовых стенках, образующих сквозной канал, проходящий вдоль оси
15 камеры термообработ ки (1 3 .
Для предотвращения подсоса газов внут ь контейнеров и в ка Наиболее близким к предлагаемому является печь непрерывного действия, содержащая камеру термообработки с узлами загрузки и выгрузки, состав контейнеров с крышками и с секциями сборного коллектора, проходящего вдоль оси камеры термообработки, газопровод, герметизирующие элементы, размещенные в крайних секциях сборно ro коллектора ?1. В этой печи секции сборного коллектора должны быть обязательно механически связаны между собой, например, с помощью резьбовых соединений. Однако применение резьбовых соединений усложняет конструкцию секций сборного коллектора, затягивает загрузку и выгрузку печи. Кроме этого, возникающие при разогреве контейнеров тепловые напряжения из-за того, что темпе19 4 нительными кольцами 10. Внутри контейнеров 5 размещены секции 11 сборного колле ктора 12, проходяще го вдоль оси камеры 1 термообработки. Секции 11 для предотвращения их спекания размещены с .зазором 13. Для отвода газов, выделяющихся из обрабатываемого материала 14, в секциях E 1 выполнены от верстия 15, а контейнеры 5 имеют крышки 16. Между контейнерами установлены разделяющие элементы, выполненные в виде бортиков 17, в которых имеются отверстия l8. Крышки с бортиками 17, прижатые " к последующему контейнеру, образуют замкнутые полости 19. В крайних секциях 11 сборного коллектора 12 размещены герметизирующие элементы ?О и 21 (запирающие стержни) с упорными выступами 22. Для обеспечения свободного схода контейнеров при разгрузке на конце камеры 1 термообработки выполнено целевое отверстие 23, связанное с источником сжатого воздуха, а герметизирующий элемент 21 снабжен гильзой 24, пружиной 25 и штифтом 26, перемещающимся по направляющему пазу 27. Упорные выступы 22 выполнены, как концы пластинчатой пружины 28, размещенной в щелевой прорези 29. В соответствии с одним иэ вариантов выполнения разделяющего элемента он может быть выполнен в виде кольца 30 с отверстиями 18, в которых могут быть размещены шариковые клапаны 31, выпадение которых из отверстий предотвращается втулками 32. Для размещения клапанов .лучше всего испольэовать отдельное кольцо 30.! 3 9095 ратура секций сборного коллектора всегда несколько ниже, чем стенок контейнеров, и иэ-за низкой стойкости всех известных высокотемпературных материалов к растягивающим усилиям, приводят к разрывам секций коллектора S и нарушению бесперебойной работы печи. Кроме того, секции сборного коллектора часто спекаются, что также снижает надежность печи. Цель изобретения - предотвращение спекания секций сборного коллектора, упрощение конструкции, загрузки и выгрузки контейнеров и повышение надежности печи. Указанная цель достигается тем, что известная печь непрерывного действия, содержащая камеру термообработки с узлами загрузки и выгрузки, состав контейнеров с крышками и с секло циями сборного коллектора, проходящего вдоль оси камеры термообработки, газопровод, герметизирующие эле. менты, размещенные в крайних секциях сборного коллектора, снабжена 25 установленными между контейнерами разделяющими элементами, образующими между контейнерами замкнутые полости, соединенные с коллектором, разделяющий элемент выполнен в виде 30 буртика с отверстием на крышке контейнера; разделяющий элемент выполнен в виде кольца с отверстием;в нижней части камеры термообработки у входного и выходного концов выполнены щелевые отверстия для подачи и вывода газа. На фиг. 1 показана печь, разрез; на фиг. 2 - узел загрузки в увеличенном масштабе, продольный разрез; на фиг. 3 — узел выгрузки в увеличенном масштабе, продольный разрез; на фиг. 4 - герметизирующий элемент в увеличенном масштабе; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 — вариант выполнения разделяющего элемента. Печь содержит камеру 1 термообработки с нагревателями 2, делящими ее на зону 3 подогрева и зону 4 охлаждения. Внутри камеры термообработ- 5! ки 1 размещен состыкованный состав контейнеров 5. Дпя подачи газа в контейнеры. 5 в камере термообработки выполнен щелевой паз 6 с патрубком 7, а для отвода газов — целевой паз 8 с патрубком 9. Входной и выходной концы камеры 1 термообработки герметизированы уплотПечь работает следующим образом. В патрубок 7 подают инертный газ, который поступает через щелевое отверстие 6 в отверстие 18 и оттуда в секции сборного коллектора 11. Выделяющиеся из обрабатываемого материала 14 летучие продукты термообработки поступают в секции сборного коллектора 11 и оттуда потоком инертного газа под действием постоянно действующего вакуум-насоса, подключенного к патрубку 9, выносятся: из печи. Так как в сборном коллекторе и полостях 19 поддерживается давление ниже атмосферного, все контейнеры плотно прижимаются друг к другу. Формула изобретения 1. Печь непрерывного действия, содержащая, камеру термообработки с узлами загрузки и выгрузки, состав контейнеров с крышками и секциями сборного коллектора, расположенного вдоль оси камеры термообработки, газопровод, герметизирующие .элементы, размещенные в крайних секциях сборного коллектора, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения спекания сборного коллектора, упрощения конструкции и повышения надежности печи, она снабжена установленными между контейнерами разделяющими элементами, образующими между контейнерами заик нутые полости, соединенные с коллектором. 2. Печь по и. I, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что разделяющий элемент выполнен в виде буртика с отверстием на крышке контейнера. 3. Печь по и. 1,. о т л и ч аю щ а я с я тем, что разделяющий элемент выполнен в виде кольца с от верст ием. 4. Печь гю пп.1-3, от ли чаю щ а я с я тем, что в нижней части камеры термообработки у входного и выходного концов выгюлнены щелевые отверстия для подачи и вывода газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Авторское свидетельство CCCP по заявке и 2024492/02, . кл. F 27 В 9/24, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2407897/02, кл. F 27 В 9/02, 1976. 5 90951 Чтобы произвести загрузку, очередной контейнер нанизывают на гер- метизирующий элемент 20, отводят его влево, упоры 22 при этом вначале убираются в щель 29, а затем, после того как выйдут из трубной секции 11, расходятся в стороны и упираются в крайний срез секции 11 первого контейнера, препятствуя втягиванию в сборный коллектор герметизирующего 1р элемента 20. Одновременно при движении герметизирующего элемента 20 влево полост ь 19 оказывается связанной со сборным коллектором 12. В реэульта- is те в полости 19 давление падает и . контейнер 5 прижимается к предыдущему контейнеру 5. После этого состав контейнеров проталкивают на одну позицию вправо. При этом на другом конце печи очередной контейнер 5 выходит из уплотнения 10 в полость 19 через щель 23 и отверстие поступает сжатый воздух, в результате чего контейнер 5 отходит вправо и удер- д живается только герметизирующим элементом 21, упирающимся в него упорными выступами 22. После нажатия на гильзу 24 выступы 22 утапливаются в щели 29 и гер- зр метизирующий элемент 21 под действием разряжения в сборном коллекторе 12 втягивается в него. Тут же под действием пружины 25 гильза 24 отходит назад и освобождает пластинчатую пружину 28, которая при достижении зазора между секциями в полости 19 раздвигается и останавливает своими упорными выступами 22 элемент 21. После этого крайний контейнер 5 4р снимают с герметизирующего элемента 21 и отправляют на выгрузку. Затем цикл полностью повторяется. Если технологический процесс должен производиться при очень низких давлениях, чтобы исключить большое натекание газов через отверстия 18, на них размещают шариковые клапаны 31. Шарик после того, как контейнер вышел из зоны действия отсоса (паз 8), плотно закрывает отверстия 18, обеспечивая таким образом полную герметичность состава контейнеров. Как видно из вышеупомянутого, предлагаемая конструкция позволяет упростить процессы загрузки и выгруз, ки, предотвратить спекание секций 9 6 сборного коллектора и воэможность их поломки, упростить процесс расстыковки контейнеров. Причем все это достигается без какого-либо усложнения конструкции. Важно еще и то, что благодаря большой плотности стыковки контейнеров, достичь которую механическим сжатием невозможно, печь может быть использована для проведения процессов при низких давлениях что значительно расширяет технологические возможности ее применения. 909519 Рие, У е ф Ю ° с ф Э ф 4 ° ф . ° Ф O ф ° ° ф 0 ф а ° A ъе» ф ° д 4, ° 4 ° Рие. Ю ВНИИПИ Заказ 874/63 Тираж 642 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 O . ° Ъ O ° O ° Э 0 в Ф» Cl ° ° ф е ° ° 4ь ° ° Р. ° ° ° ° ° д i0 р 4 ° 0 ° ° © 4 p ° ° ° ° ° » ° 0 4 0 ° 0 а ° 0 - ф» 4 p y-p 0 .
