Устройство для перевязки колбасных батонов

 

О П Й С А Н И Е 91о14з

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ

Союз Соавтсник

Сециапистичеаиик рвепублии (б1) Дополнительное н акт, свид-пу (22) Заявлено 14.04.80 (21) 2911855/28-13 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.82, Ьитллетень № 9

Дата опубликования описания 10.03.82 (5l)Mi. Кл.

А 22 С 11/12

Ввудлрстквньй кеинтат бсср во делам кмбретенкк и вткрытвй (53) УДК637. ,523 (088,8) ) -:Ъ» -», В. К. Жалдарис, П, П. Стульгис, А.-Л. Ю. Сит)авичюс,, Ч. Ч. Будрявичус и Л. А. Паулаускас

1

? (1

Каунасский политехнический институт им, Антанаса Снечкуса (72) Авторы изобретения (7)) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЯЗКИ КОЛ БАСНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к перевязке колбасных изделий.

Известно устройство для перевязки колбасных батонов, вклточающее смонтированные на кронштейне механизм формования шеек батонов и отделения их один от другого, состоящий из приводимых в сходящееся-расходящееся движе.ние пластин с V .-образными выемками, закрепленных на плитах, пуансоны и матрицы для образования и наложения скрепок из проволоки, механизм подачи проволоки, состоящий из расположенных на оси и валу соответственно прижимных и протягивающих роликов, и храповое коле!

5 со 111.

Недостатком устройства является наличие большого количества подвижных частей, вследствие изнашивания их приводя20 щее к источной подаче проволоки. Кроме, того, механизм подачи проволоки состав ляет отдельный самостоятельный узел, имеютций отдельный привод. Привод храпового колеса осуществляется эксцентриком через толкатель, планку и конический редуктор.

Цель изобретения — обеспечение компактности устройства и точности подачи проволоки.

Это достигается. тем, что известное устройство снабжено расположенными на кронштейне копиром и подпружиненным рычагом с роликом и собачкой, установленным на валу, храповое колесо расположено на последнем, а ролик рычага смонтирован с возможностью взаимодействия с капиром, при этом масанизм подачи проволоки закреплен на одной из плит носу1цей пластины.

На фиг. изображено устройство вид сверхут на фиг. 2 — то же, вид спереди:, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, наборы пластинок; на фиг. 4 - взаимодействие матрицы с колодкой, вид сверху на фиг. 5 — пуансон, матрица, а также траектория подачи проволоки, вид сверху; па фиг. 6 - разрез b-Б на фиг. 1 (располо

44 (фиг. 4, 5).

На несущей плите 6 (фиг. 1, 6) смонтирован механизм подачи проволоки. Механизм включает прижимные ролики 45, 46 и протягиваюшие ролики 47, 48. По периферии прижимных роликов 45 и 46 выполнены канавки 49, по которым проходит проволока 23; поверхность протяI5 гиваюших роликов 47 и 48 вьшолнена рифлеванной. Протягивающие ролики 47, 48 смойтированы на вертикальном валу 58, который снабкен рычагом 51 и xpQIIoBbIM колесом 52. Рычаг 51 подпружинен npy-. g жиной 53, и на его свободном конце смонтирован ролик 54, который, взаимодействуя с копиром 55, служит для перевода собачки 56 (фиг. 1) из зацепления с одним зубом на другой. Собачка 56 смонтирована на рычаге 51. Прижимные ролики 45 и 46 смонтированы в поворотных вилках 57 и 58 (фиг. 7) на осях

59 и 60. Вилки 57, 58 смонтированы на обшей оси 61 с возможностью поворота зо на ней.

Пластинка 62 (фиг. 1, 7, 8) смонтирована в механизме подачи неподвижно,в ней закреплена ось 61 поворотных вилок

57, 58, подпружиненных пружинами 63, которые при помоши прижимных роликов

45 и 46 обеспечивают постоянное прижатие проволоки 23 к лротягиваюшим роликам 47 и 48 (фиг. 6, 7, S) .

Для управления механизмом подачи проволоки на пальцах 9 и 10 (фиг. 1,2)

4О закреплены тяги 64 и 65, вэаимодействуюшие с кулачками при помоши рычажной системы. Кулачки и тяги являются составной частью механизма привода упаковочной машины (не показан).

Устройство работает следуюшим образом.

В исходном положении проволоку 23 через канал 42. подают до упора к стенке 66, канала 20 (фиг. 5), в котором

50 расположен пуансон 21. Наборы пластинок находятся в крайнем удаленном положении.

Наборы пластинок сжимаются под действием тяг 64 и 65 (фиг. 1). Совмесч

3 910 жение и взаимосвязь храпового колеса, протягиваюших и прижнмаюших роликов); на фиг, 7 — разрез В-В -на фиг. 1 (крепление прижимных роликов в вертикальной плоскости); на фиг. 8 - разрез Е-F на фиг. 6 (крепление прижимных роликов в плане) .

Устройство смонтировано на кронштейне 1, несущем налравляюшие 2 и 3. Направляюшая 3 имеет пазы 4 и выполнена

". в виде планки (фиг..2). На направляюших

2 и 3 смонтированы несущие плиты 5 и

6, причем направляюшая 2 с несушими плитами 5 и 6 соединена при помощи втулок 7 и 8, а с направляющей 3 несушие плиты 5 и 6 взаимодействуют при помощи пальцев 9 и 10, которые входят в пазы 4..На несуших плитах 5 и 6 крепятся наборы пластинок с 7 -образными выемками. Один набор пластинок выполнен в виде колодки 11 (фиг. 3), а другой набор пластинок содержит крайние пластинки 12 и 13, с внутренней стороны которых, плотно прилегая, имеют возможность проходить крайние пластинки

14 и 15 набора в виде колодки 11. Набор с пластинками 12 и 13 содержит также внутренние пластинки 16 и 17, а в колодке 11 выполнены пазы 18, 19, в которые эти пластинки входят. В канале

20 колодки 11 раэмешены пуансоны 21 и 22 для отрезания заготовки проволоки

23 и ее сгибания в V -образную форму, а между пластинками 12, 16 и 13 и 1 7 соответственно расположены матрицы 24, 25 с канавками 26 для загибания концов

V -образной скрепки. Для отделения пакетов друг от друга имеется нож 27 с лезвием 28. Л1атрица 24 смонтирована

1в канале 29 (фиг. 4), который составляет две пластинки 30, образуюшие вместе с матрицей 24 фигурную поверхность для взаимодействия с набором пластинок, выполненным в виде колодки.

Наборы пластинок к несущим плитам

5 и 6 крепятся болтами 31 и 32. К несущей плите 6 болтами 33 прикреплен кронштейн 34 с ушком 35 (аналогичное крепление снизу, поэтому рассматривается только верхняя сторона), которое жестко соединено со втулкой 36, служащей подшипником скольжения. Во втулке 36 ржмешен валик 37, на одном конце которого закреплен крючок 38, предназна» ченный для сгибания заготовки проволоки и придания ей V -оoб6р а з нHоoIй tI ф орpмMыbI, а на другом конце - пластинка Ж, несущая палец 40, на который одет ролик 41, взаимодействуюший с профильной поверхно112 4 стью направляюшей 3 и поворачипаюший крючок 38. Проволока 23 (фиг, 5) для загибания поступает по каналу 42, который выполнен в колодках 43 и 11. Для отрезания заготовки от проволоки 23 в пуансоне 21 имеется режущая кромка но с пластинками наборов движется и IIóансон 21, который режущей кромкой 44 отрезает заготовку из проволоки и, надвигая ее на крючок 38, сгибает, прип10142

Формула изобретения давая ей V -образ««ую форму (фиг. 2).

Как только заготовка согнута, ролик 41 заходит на выступающую поверхность на направляющей 3, поворачивает крючок

38, освобождая путь для переноса /-образной скрепки в сторону пакета. Совместно с набором пластинок B виде колодок передвиге этся и механизм подачи проволоки (фиг. 1).

При сближении наборов пластинок. (фиг. 3 ) сначала В пазы 1 8,1 9 колодки

11 входят пластинки 16, 17 и постепенно выжимают продукт из рукава в противоположные стороны. Потом сближа- . ются крайние пластинки 12, 14 и 13,15, «З выжимают продукт еще дальше и, таким образом, образуют шейку между батонами, на которую накладываются две металлические скрепки.

На образованную набором пластинок 20 шейку между батонами пуансоны 21 и

22 надевают скрепки и при помощи матриц 24 и 25 загибают их концы вокруг батона. Подачу проволоки 23 для отрезания заготовки для следующей скрепки 5 осуществляют так: при смыкании наборов пластинок пуансон 21 возвращается в исходное поло>кение и открывает канал

42. B это время ролик 54 (фиг. 1), следуя по копиру 55, под действием пру- 30 жилы 53 поворачивает рычаг 51 с собачкой 56 вокруг вала 50 (фиг. 1, 6) по часовой стрелке и переводитсобачку

56 в зацепление со следующим зубом храпового колеса 52; После наложения скрепки, т.е. размыл«ания наборов пластин, ролик 54 поворачивает рычаг 51 против часовой стрелки и при помощи собачки 56 поворачивает храповое колесо

52 с валом 50 и совместно протягива- 40 ющие ролики 47 и 48, которые, взаимодействуя с прижимными роликами 45 и

46, подают проволоку 23. После этого и:икл повторяется.

Изобретение позволяет повысить надежность работы перевязочного узла, упростить технологию изготовления, обеспечить наладку и регулирование, обеспе лть компактность устройства.

Устройство для перевязки колбасных батонов, вклк> «ающее смонтированные на кронштейне механизм формования шеек батонов и р гделения их один от другого, состоящий из приводимых в сходящеесярасходящееся движение пластин с Ч -образными выемками„закрепленных на пли тах, пуансоны и матрицы для образования и наложения скрепок из проволоки, механизм подачи проволоки, состоящий: иэ расположенных на оси и валу соответственно при>кимнь«х и протягивающих роликов, и храповое колесо, о т л и.ч аю щ е е с я тем,. что, с. целью обеснечения компактности устройства и точности подачи проволоки, оно снабжено расположенным на кронштейне копиром и подпружиненным рычагом с роликом и собачкой, установленным на валу, храповое колесо расположено на последнем, а ролик рычага смонтирован с возможностью взаимодействияя с копиром, при этом механизм пода.чи проволоки закреплен на одной иэ плит несущей пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании М 787879, кл. 28/2/А, опуйщк. 1958.