Способ изготовления коробчатых профилей

 

И . С. Тришевский, И. Е. Докторов, Н. В. Пше йййая-,- "

В. б. Гарбузов, P. Н. Гусвнко м С. С. Чумвнбнко, Украинский ордена Трудового Красного Знаме и научноисследовательский институт металлов нкввзнз»а, 3 мз (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей в валках профилегибочных станов.

Известен способ изготовления коробчатых профилей с последователь,ным формообразованием профиля. Вна;чале формуют смыкающиеся полки до угла 80-85, а затем боковые стенки, причем формообразование мест изгиба у стенки профиля производится свободной гибкой без верхнего валка, формующего место изгиба l1).

Недостатком способа является невозможность качественно отформовать места изгиба у полок для профилей с недогнутыми до прямого угла боковыми стенками и примыкающими к ним под острым углом полками с отбортовками.

Цель изобретения - повышение ка- . чества профилей, имеющих отбортовки

1 путем улучшения отформовки мест.изгиба.

С этой целью при изготовлении профилей, имеющих стенку, боковые стенки, подогнутые на угол, меньший

90о, и полки, примыкающие к ним под острым углом, способом, включающим последовательную подгибку относительно уровня профилирования элементов профиля по переходам, s первых переходах подгибают боковые стенки в направлении, противоположном заданному, путем смещения места буду" щей стенки профиля вверх относительно уровня профилирования и одновре менно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, ос. тавляя при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилирования, затем стенку профиля возвращают на уровень профилирования и в последних пере: ходах осуществляют окончательную подгибку до требуемой формы профиля.

1

Подгибка элементов профиля может ,производиться как по последовательной,так и по одновременной системам б5 калибровки, причем смещение стенки профиля относительно уровня профилирования может осуществляться в одном или нескольких переходах.

Предложенный способ позволяет ка- 50 чественно отформовать места изгиба сложных профилей, содержащих. например, дополнительно примыкающие к полкам под острым углом отбортовки. На чертеже приведена схема техно- 55 логических переходов изготовления специального коробчатого профиля с .отбортовками.

3 910280

Такая схема подгибки позволяет выполнить острый угол между полкой и боковой стенкой без. приложения усилий для подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгиба в калибре, образованном верхним и нижним валками.

В связи с тем, что стенка профиля смущается с уровня профилирования, а места изгиба между полками to и боковыми стенками остаются на уровне профилирования, высота -формовки профиля в первых проходах минимальна, а это обеспечивает минимальный перепад скоростей в калибре валков и минимальные энергозатраты на формовку профиля.

Кроме того, подгибка полок и смещение стенки профиля в одну и ту же сторону от уровня профилирования поэ". воляет вести формовку с применением ! жестких режимов путем двусторонней подгибки угла между боковой стенкой и полкой и применять более простое оборудование и валки с врезом калиб- 25 ров в сторону одного верхнего) валка.

После выполнения острого угла между полкой и боковой стенкой и достижения при этом положения полки, близ-зв кого к вертикальному, стенку профиля возвращают на уровень профилирования с одновременной подгибкой боковых стенок с отформованными полками до требуемой формы профиля.

Поворот подогнутой на острый угол полки иэ вертикального положения в горизонтальное за счет подгибки боковой стенки производится беэ приложения усилий к кромкам, что исключает их смятие.

Так, например, в соответствии с предложенным способом коробчатый профиль с недогнутыми до прямого угла боковыми стенками и примыкаю- щими к ним под острым углом полками с отбортовками изготовляют на стал не с врезом калибров от уровня профилирования в сторону верхних валков.

После 1 перехода, который предназначен для транспортировки и направления заготовки в последующие формующие клети, во 1! переходе подгибают. боковые стенки 1 в направлении, противоположном заданному, путем смещения стенки 2 с уровня профилирования Х-Х . В III переходе, подгибают полки 3 и отбортовки 4, в IV переходе подгибают боковые стенки 1 путем смещения стенки 2, одновременно подгибая полки 3 на заданный ост рый угол с1 относительно боковых стенок 1 и отбортовки 4 на угол Р относительно полок, после чего в Ч

Vl переходах стенку 2 возвращают на уровень профилирования Х -Х и подгибают боковые стенки 1 с отформованными полками- 3 и отбортовками 4, 8 Vll переходе профиль доформовывают до требуемой формы путем подгибки боковых стенок 1 с отформованными полками 3 и отбортовками 4 на задан» ный угол

Такая схема подгибки полок позволяет применять жесткие режимы формовки с углами подгибки за проход до

45-60О при минимальной высоте формовки и энергозатратах на подгибку в связи с минимальным растяжением ме.талла полок вдоль кромок на участке плавного перехода и минимальным перепадом скоростей в калибре валков.

Подгибка боковых. стенок. I профиля в направлении, противоположном заданному, путем смещения стенки 2 с уровня профилирования _#_-Х позволяет выполнить во 11-IV переходах за счет двусторонней подгибки ос трый угол cL между полкой 3 и боковой стенкой I, а также угол между отбортовкой и полкой 3 без приложения усилий для подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгиба в калибре, образованном верхним и нижним валками.

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются хорошим качеством места изгиба, выполнением его по задайному радиусу кри5 9 виэны валков, s том числе и по минимальному, определяемому аластическими свойствами металла заготовки, в то время как при изготовлении подобного профиля способом, принятым в качестве прототипа (базовый объект), наблюдалось невыполнение внутренних радиусов кривизны. Так, например, при изготовлении профиля 90х50х16х х1,5 мм по предложенному способу при отформовке мест изгиба между полками и боковыми стенками, подогнутыми на 45, а также между отбортовкой и полкой, обеспечивался радиус кривизны до 0,5, в то время как по прототипу (базовый объект) свыше

3, и при дополнительном обжатии профиля по контуру наблюдалось смятие кромок, искажение формы поперечного сечейия полок и боковых стенок.

Применение предложенного способа для изготовления профилей позволяет сократить количество технологических переходов на 10-20 благодаря применению более жесткого режима профилирования и одновременному выполнению отдельных операций при формообразовании профиля. За счет уменьшения количества технологических переходов и улучшения скоростного режима формовки энергоэатраты снижаются на 5-10/.

Как показали расчеты, использование заявляемого изобретения при изготовлении гнутых профилей, например, для конька крыши теплицы

90х50х16х1,5 мм позволит организовать их производство на профилегибочных станах вместо штамповки на прессах, что обеспечит при объеме производства 10 тыс.т годовой экономический эффект свыше 100 тыс. руб.

Экономический эффект будет полу." чен благодаря меньшей стоимости изготовления профилей теплиц на про" филегибочном стане по предложенному способу вместо их изготовления штамповкой на прессах.

Использование изобретения при производстве профилей коробов для

10280 6 электромонтажных иэделий позволит

:дополйительно сэкономить 100 тыс,руб путем организации их производства в объеме 3 тыс. т на станах вместо штамповки на прессах.

Таким образом, максимальный эко, номический эффект составит до

200 тыс.руб в год из расчета, что будет организовано производство на

<о станах профилей для теплиц и коробов электромагнитных изделий. формула изобретения

Способ изготовления коробчатых профилей, имеющих стенку, боковые стенки, подогнутые на угол, мень" ший 90о, и полки,.примыкающие к ним под острым углом, включающий после" довательную подгибку относительно уровня профилирования элементов профиля по переходам, о т .л и ч а юшийся тем, что, с целью по" д вышения качества профилей, имеющих отбортовки, путем улучшения отформовки мест изгиба, в первых переходах производят подгибку боковых стенок в направлении, противополож" ном заданному, путем смещения места будущей стенки профиля вверх относительно уровня профилирования и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, оставляя при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилирования, затеи стенку профиля возвращают на уровень профилирования и в последних переходах осуществляют окончательную подгибку до требуемой формы профиля

Источники информации, принятые во внимание пи экспертизе

45 )

1. Тришевский И. С. Производство и применение гнутых профилей проката. М., "Металлургия", 1975, с. 203-216 (прототип) .

Х л рскиФ

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Б. Федотов Техред М. Надь Корректор М. Коста

Заказ 963/8 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4