Способ выплавки стали в конвертере

 

Союз Советсник

Социалистичеснии

Республик

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii9 1 0779 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 28Р1,80 (2!) 2876739/22-02 (5I)M. Кл. с присоединением заявки М

С 21 С 5/28

Гасударственный квинтет

СССР (23) Приоритет ив делан изобретений н открытий

Опубликовано 070382 Бюллетень Лв 9

Дата опубликования описания 070382 (53) УДК 669. 184.. 132 (088. 8) А. А. Наконечный, В. Н. Радченко, В.С. Сапиро, Б. В.Дегтярев, А. И. Ианохин, Г.С.Колганов, С. С. Волков, В. В. Казанский, (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ ВЪ1ПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали, включающий продувку металла кислородом и наведение шлака с использоваi нием марганецсодержащих материалов (1).

Недостатками данного способа являются большое количество шлака, образующееся в агрегате, а также высокая

1О себестоимость выплавляемой стали, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, включающий продувку металла кислородом, и наведение нового шлака присадкой марганцевого агломерата или марганцевой руды совместно с доломитом и известью в определенных соотношениях между ними (21.

Недостатками данного способа являются невозможность получения качественной высокомарганцевой стали, обусловленная повышенным содержанием в ней углерода и вредных примесей, а также высокая себестоимость стали.

Цель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости высокомарганцевистой стали.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в конвертере, включающему продувку металла кислородом, скачивание окислительного шЛака, наведение нового шлака подачей извести и марганецсодержащих компонентов, марганецсодержащие материалы вводят до получения содержания марганца в металле на 10-153 больше, чем в готовой стали, а известь подают до получения основности шлака 2-3, продувку металла до заданного содержания углерода осуществляют с расстояния 1012 приведенных калибров от уровня спокойного металла, а с вводом восстановителя в количестре 2010,0 кг/т вводят барийсодержащие компоненты в количестве 2,0-2,5 кг ба910779

Составитель М. Клюев

Техред С.Мигунова Корректор А.дзятко

Редактор А. Гулько

Заказ 1045/3 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 рия на тонну металла, после чего перемешивают шлак и металл.

П р и м е .р. На дно 60-килограммового конвертера загружают 2,5 кг извести и заливают 50 кг чугуна с температурой 1250- 1300 С следующего химического состава:C 3,5;

Мп 0,78; Si 0,8; S 0,040; Р 0,20.

Ванну продувают кислородом с интенсивностью 4 м /т мин (содержание кислорода 99,24) через фурму с соплом диаметром 2 мм, расположенную на расстоянии 60 мм (30 приведенных калибров) над уровнем спокойного металла. Продувку прекращают на 8 мин 15 при содержании углерода в металле

0,043 и температуре 1600ОС. После определения содержания углерода в металле скачивают шлак и загружают в конвертер 3,5 кг марганцевой руды ро (с содержанием марганца около 30/ и Si0 owpqp 20 ) из расчета ввода в. металл 2:,"2-2,5i марганца, 2,0 кг ферромарганца (с содержанием марганца 75-793 и углерода 6-84), из s расчета ввода в металл 3-3,23 марганIsa, 2,0 кг извести из расчета полу;чения основности 2,5-2,7 и продува. ют ванну с интерсивностью 4 м /т и положением фурмы над уровнем спокой- Зр ного металла 25 мм (12 приведенных калибров) до содержания углерода в. металле 0,033, марганца 1,8-2,03 и температуры 1700 С ° Углерод и марганец в металле определяют экспрессанализом. Затем в конвертер подают

2,0 кг силикомарганца марки СМп 20 из расчета. ввода 10 кг кремния на 1 т стали, углекислый барий в количестве

100 r из расчета ввода бария 2 кг/т 40 стали и продувают в течение 30 с при

4 положении фурмы 50 мм (25 приведенных калибров) над уровнем спокойного металла. При выпуске металла в ковш дают 160 г феррованадия (содержание

V = 483) азотированный марганец в количестве 250 г с содержанием азота

53 и 30 г гранулированного алюминия.

Применение способа позволяет снизить себестоимость 1 т стали (например 03Г4АФ на 31 руб. формула изобретения

Способ выплавки стали в конверте ре, включающий продувку металла кислородом, скачивание окислительного шлака, наведение нового шлака подачей извести и марганецсодержащих компонентов, обработку его восстайовителем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла и снижения его себестоимости, марганецсодержащие материалы вводят до получения содержания марганца в металле на 10-15> больше, чем в готовой стали, а известь подают до полУ чения основности шлака 2-3, продувку металла до заданного содержания углерода осуществляют с расстояния 10-12 приведенных калибров от уровня спокойного металла, а с вводом восстановителя в количестве 2,0-10 кг/т вводят барийсодержащие компоненты в количестве 2,0-2,5 кг бария на тонну металла, после чего перемешивают шлак и металл.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 10 > 153 53-19533

1971:

2. Авторское свидетельство СССР

fi 699020, кл. С 21 С 5/28, 1978 °