Способ выплавки стали в кислородном конвертере

 

Союэ Советсиии

Социалистичвсиии

Республик

ОПИСАНИЕ .ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВтОеСкОм СвидютильСтВЬ

< >91078Î (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 2 1.0780 (21) 2956382/22-02 с присоединением заявив,% (23) Приоритет

Опубликовано 070382 Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 070382 (51)M. Кл.

С 21 С 5/28

@еуаарстаинвй иеювтет

СССР ве делам «зоеретений в еткрытвй (53) УД К 669. 184.. 135 (088. 8) Я.А.Шнееров, P. Â. Старое, В.Н. Гагаринский 7) „З.Носоченка, Ю.И.Зимин и В. И. Ганошенко

1

Институт черной металлургии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОИ

КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в кислородном конвертере, при котором

5 производят перемешивание металла при помощи электромагнитного поля (11, Недостатком указанного способа является то, что электромагнитное перемешивание производят без учета скооости обезуглероживания расплава и в период высокой скорости выгорания углерода это может привести к формированию гетерогенного шлака.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выплавки стали, включающий загрузку чугуна. и скрапа, продувку ванны газообраз- " ным окислителем, подачу твердых шлакообразующих и перемешивания металла с помощью электромагнитного поля (2, .

Однако при постоянной мощности электромагнитного перемешивания невозможно предотвратить увеличение содержания окислов железа в шлаке на заключительной стадии продувки, а также устранить выносы и выбросы.

Цель изобретения - улучшение процесса шлакообразования, предотвращения выносов и выбросов и снижение содержания окислов железа в конечном шлаке.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в кислородном конвертере, включающем загрузку чугуна и скрапа, продувку ванны газообразным окислителем, подачу твердых шт1акообразующих и перемешивание металла с помощью электромагнитного поля, электро-. магнитное перемешивание ведут в два этапа: первый - с начала продувки в течение 2- 15/ времени продувки, второй — в период по истечению 80 времени продувку и до ее окончания, 3 9107 а также в моменты вспешивания шлака,, при этом мощность электромагнитного перемешивания в заключительный период продувки определяют в зависимости от содержания углерода в ванне при его концентрации не более 0,3r, по формуле

N =. (0,668/с +. 0,777) М„ где N - мощность перемешивания íà >0

1 первом этапе.

Сущность способа заключается в следующем.

Первый этап электромагнитного перемешивания начинают с начала продув- >5 ки плавки после ее зажигания и ведут в течение 2- 154 от времени продувки, Длительность первого этапа определяют исходя из времени необходимого для наведения шлака. Электромагнитное р0 перемешивание в этот период способствует увеличению скорости выгорания углерода и предотвращает черезмерное накопление окислов железа в шлаке, особенно при использовании легковесно-а го лома. Второй этап электромагнитного перемешивания ведут в период по истечению 804 времени продувки и до ее окончания. Падение скорости обезуглероживания и увеличение со- 50 держания закиси железа в шлаке наблюдается при содержании углерода в металле менее 0,3i, что соответствует

80 времени продувки. Начало этого периода контролируют по составу от" ходящих газов. Содержание закиси железа в конечном шлаке в зависимости от содержания углерода в металле может быть определено из выражения (Feo) = 0,86/с + 1О, 40 где (Feo) — содержание FeO в шлаке,3, содержание углерода в металле, Для достижения эффективного пере45 мешивания металла в заключительный период продувки необходимо соблюдать пропорциональность мощности электромагнитного перемешивания и содержания закиси железа в конечном шлаке.

Если принять мощность электромагнитного перемешивания при C = 0,3/ равной единице, то исходя из выражения (1) получим (Fe0) 1 0,86 ° с1 + 10 и { ) 55

ТАЗ 7,RÃ .Ò: + Т5 где (Feo) - содержание закиси желе1 за в шлаке, 80 4

С1,1 — содержание углерода в металле, и 1 - мощность электромагнитного перемешивания.

Так как при С = 0,3, и = 1 из выражения (2) получим зависимость мощности. электромагнитного перемешивания от содержания углерода в заключительный период продувки

N = 0,668/С + 0,777 М„(3) где N — мощность перемешивания на

1 первом этапе.

Дифференцированная мощность электромагнитного перемешивания способствует ускорению диффузионных процессов в шлакометаллической эмульсии и позволяет поддерживать содержание закиси железа в конечном шлаке на оптимальном уровне.

Пример. В конвертер емкостью

100 т загружают 25 т скрапа и 75 т чугуна,,продувку ведут технически чистым кислородом сверху с интенсивностью 300 м /мин до содержания О, 1i углерода в металле, по ходу продувки дают 8 т извести. Время продувки

20 мин. Электромагнитное перемешивание ведут в два этапа: первый - в течение 0,2-3 мин с начала продувки, второй - в период 16-20 мин, а также в моменты вспенивания шлака в период высокой скорости выгорания углерода.

Мощность электромагнитного перемешивания до содержания углерода в металле 0,33 принимают равной единице, а при углероде 0,1 в 7,5 раза больше.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить процесс шлакообразования в кислородных конвентерах, уменьшить выносы и выбросы и снизить содержание окислов железа в конечном шлаке. Ожидаемый экономический эффект 666750 р. в год.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку чугуна и скрапа, продувку ванны газообразным окислителем, подачу твердых шлакообразующих и перемешивание металла с помощью электромагнитного поля О т л и ч B ю щ и Й c R тем что, с целью улучшения процесса шлакообразования, предотвращения выносов и выбросов и снижения содержания окислов железа в конечном шлаке, 0780

6 (0,668/C + 0,777) й„, 91.Составитель 6. Чернов

Редактор А. Гулька Техред И.Гайду Корректор А. Дзятко

Заказ 1045/3 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 8-35, Москва, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 электромагнитное перемешивание ведут в два этапа: первый - с начала продувки в течение 2- 154 времени продувки, второй - в период по истечению 803 времени продувки и до ее окончания, а также в моменты вспенивания шлака, при. этом мощность электромагнитного перемешивания в заключительный период продувки определяют в зависимости от. содержания углерода в ванне при его концентрации не более 0,3Ф по формуле где N - мощность перемешивания на

1 первом этапе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 621723., кл. С 21 С 5/28, 1976.

ro

2. Патент Японии и 13454, кл. 10 д 142, 1960.