Способ выплавки стали в конвертере
C0Ios Соввтскмн
Соцмалмстмчвскмн
Рвслублмк
1 11
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.06.80 (21) 2937114/2 1-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Олубликоваио07.04 82. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 10.04.82 (51)M. Кл.
С 21 С 5/28
Энудвраеееый квинтет
CCCP ав фалам веебретеннй и вткрмтнв (53) УДК669.14..
018 8 669
Н. Г. Гладышев, А. Г. Зубарев, Б. M. Костяной. и Е. Н. Ивашина (72) Aempb> изобретения
Научно-производс твенное объединение "Тулачермет (Vl ) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах с верхним и нижним дутьем, Известен способ выплавки стали в. конвертере, включающий заливку чугуна, эавалку шлакообразующих, продувку ванны кислородом сверху и инертным газом снизу (1) .
Недостатком способа является отсутствие благоприятных условий для глу- бокой десульфурации металла. Это связано с тем, что высокоосновный шлак, необходимый для глубокой десульфурации наводится при низком содержании в металле кремния и углерода, которые повышают коэффициент активности серы, способствуя ее переходу в шлак.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ выплаки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, эавалку шлакообразуюших, продувку сверху кислородом и снизу инертным газом, ввод раскислнтелей в шлак и продувку металла сверху кислородом (2 ) .
Однако этот способ, хотя и позволяет плучить в стали низкое содержаниесеры, требует большого расхода дефицитных раскислителей, обусловленного их присадкой на шлак с высоким содержанием окислов железа.
Белью изобретения является улуч10 шение качества металла путем снижения содержания серы и уменьшения его себестоимости за счет экономии раскислителей, 1$
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в конвертере, включающему заливку чугуна, эавалку шлакообразующих, продувку сверзу кислородом и инертным газом снизу, ввод раскислителей в шлак, продувку металла снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и продувку металла сверху кислородом. заливку чугуна осуществляют сначала
91831
3 в количестве 15 — 35% oт общего его расхода, а после продувки сверху кислородом и снизу инертным газом заливают остальной чугун под уровень металлического расплава, после чего доФ полнительно продувают металл снизу инертным или восстановительным газом.
Предварительная заливка в конвертер части чугуна обусловлена необходимостью за счет экзотермических реакций окис- 30 пения примесей минимального количества залитого в конвертер чугуна обеспечить формирование жидкоподвижного шлака с основностью 2,5 - 3,0 в количестве
5 - 10% от обшего веса чугуна, а также 15 максимально сохранить к началу периода эффективной десульфурации металла те примеси (углерод, кремний), которые повышают коэффициент активностй серы в металле, что интенсифицирует процесс gp его десульфурации. Заливка остального чугуна под уровень металлического расплава исключает вероятность выбросов металла и шлака, которые возможны при прохождении чугуна через высокожелезистый шлак;
Технологический прием продувки металла инертным (или восстановительным) газом снизу до ввода раскислителей на шлак позволяет испольэовать для снижения содержания окислов железа в шлаке углерод, кремний, марганец и фосфор, вносимые в значительном количестве в металл с 65-87% вторично заливаемого чугуна. Это обеспечивает
35 возможность уменьшить в дальнейшем расход материала для раскисления шлака, что позволяет получить более высокоосновный шлак без увеличения расхода извести или известняка, В конвертер заливают 1,3 т чугуна о с температурой 1350 С; содержащего,%:
С 42 11,1; МИ 1,15;Р 095;
0,026, загружают 350 кг извести и 50 кг шамотного боя и продувают расплав кислородом сверху с интенсивностью 4 м /т. мин и азотом снизу с ин- . тенсивностью 0,7 м /т мин в течение 3 5 мин. При содержании в металле 0,4%С. получен жидкоподвижнйй шлак с основ50 ностью 2,5. После этого в конвертер через футерованную трубу с воронкой под уровень металлического расплава заливают 8,7 т чугуна и продувают в течение 2 мин азотом снизу с интенсив 3 ностью 0,7 м /т мин, а затем, не прекращая продувку, вводят в шлак 30 кг
75%-ного ферросилиция. Обшая продолжительность продувки металла снизу азотом 4 мин. Содержание серы в металле снижается с 0,026 до 0,005%.
Скачивают шлак и переходят на обьгчный режим окислительной продувки металла сверху.
Использование предлагаемого изобретения при выплавке 500 тыс. т в год кремнемарганцевой стали в 300 т конвертерах дает экономический эффект около 560 тыс. руб в год или 1,12 руб/т.
Формула изобретения
Способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразуюших, продувку кислородом сверху и инертным газом снизу, ввод раскислителей в шлак, продувку металла снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и продувку металла сверху кислородом, о т л ичаюшийс я тем, что, с целью улучшения качества металла путем снижения содержания серы и уменьшения его себестоимости за счет экономии раскислителей, заливку чугуна осушествляют сначала в количестве 13 -35% от обшего его расхода, а после продувки сверху кислородом и снизу инертным газом заливают остальной чугун под уровень металлического расплава, после чего дополнительно продувают металл снизу инертным или восстановительным газом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
M 499311, кл. С 21 С 5/28, 1958.
2. Авторское свидетельство СССР
% 675073, кл. С 21 С 5/28, 1977.
Составитель М. Клюев
Редактор И. Митровка Техред М.Рейвес Корректор E. Рошко
Заказ 2057/ 1 Тираж, 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4/5 филиал ППП,"Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
