Устройство для подогрева жидкого топлива

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА, сжигаемого во вра .вдающейся пьчи, содержащее змеевиковый теплообменник, соединенный с форсункой и топливоподводящим трубопроводом и размещенный в шахте, связывающей вращающуюся печь с холодиль НИКОМ, отличаю.щееся тем, что, с целью повьшёния надежности и степени теплоиспользования, змеевиковый теплообменник выполнен в виде панели и закреплен на своде шахты. i (Л с CD со 4i О) Т.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

09) Ol) А

3(59 Р 27 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ П=-ПЬСТВУ

« 3(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 298903 1/29-33 (22) 03.10.80 (46) 30.05.84. Бюл. и - 20 (72) А.А.Староверов, О.И.Иванов и И.А.Судаков (71). Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промьыленности (53) 666. 94. 041 (088, 8) (56) 1. Ходоров Е. И, Печи цементной промышленности, Л., Госстройиздат, 1968, с, 372.

2 ° Авторское свидетельство СССР

У 564503, кл. Р 27 В 7/36, 1972. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛ ПОДОГРЕВА

ЖИДКОГО ТОПЛИВА, сжигаемого во вращающейся печи, содержащее змеевиковый теплообменник, соединенный с форсункой и топливоподводящим трубопроводом и размещенный в шахте, связывающей вращающуюся печь с холодиль ником, о т л и ч а ю.щ е е. с я тем, что, с целью повышения надежности и степени теплоиспользования, змеевиковый теплообменник выполнен в виде панели и закреплен на своде шахты.

919460

Изобретение относится к оборудованию для термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в металлругической, химической, .цементной и других отраслях промышленности.

Известна установка, состоящая из вращающейся печи, холодильника; шахты, соединяющей печь с холодильником, топливосжигающего устройства (форсун- 10 ки), введенного в печь черех шахту 1).

В этой установке подогрев жидкого топлива перед вводом в форсунку осуществляется в паровых подогревателях вне установки, что приводит к увели- 15 чению удельного расхода тепла на обжиг., IIo своей технической сущности наиболее близким к изобретению явля- 2О ется устройство для подогрева жидкого топлива, сжигаемого во вращающейся печи, содержащее змеевиковый теплообменник, соединенный:с форсункой и топливоподводящим трубопроводом и размещенный в шахте, связывающей вращающуюся печь с холодильником (2 ).

В указанном устройстве подогрев жидкого топлива осуществляется за счет тепла излучением от окружающих стен соединительной шахты печи с холодильником и обжигаемого материала, так как температура в шахте и в горя,чем обрезе вращающихся печей довольно высокая (900-1100 С). Такое решение

5 позволяет полезно использовать тепло обожженного матерйала на нагрев топлива. Недостатком установки является малая надежность подогревателя. Это обусловлено тем, что в процессе об- 40 жига многих материалов, например гли1 ноземсодержащих шихт, образовавшийся гарниссаж (оплавленный спекшийся материал) на стенах вращающихся печей может обрушиваться и выводить из строя подогреватель. Другой недостаток состоит в недостаточно развитой поверхности нагрева подогревателя (змеевиков), обусловленной небольшим диаметром наружной трубы форсунки

50 и малой длиной змеевиков. Последнее не позволяет обеспечить высокую степень нагрева топлива и уменьшает доI йю полезного тепла обоженного материала на нагрев топлива:

Целью изобретения является повыше ние надежности подогревателя и степени теплоиспользования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подогрева жидко го топлива, сжигаемого во вращающейся печи, содержащем- звеевиковый теплообменник, соединенный с форсункой и теплоподводящим трубопроводом и размещенный в шахте, связывающей вра-. шающуюся печь с холодильником, змеевиковый теплообменник выполнен в виде панели и закреплен на своде шахты., Такое решение позволяет исключить вероятность попадания обожженного материала на трубы змеевикового тепло обменника, так как материал при осыпании из вращающейся печи не попадает на стенки шахты в районе расположения подогревателя. Последнее обеспе чивает надежность работы подогревателя и позволяет создать эффективное устройство, так как на внутренней поверхности соединительной шахты пред.ставляется возможным разместить теплообменник с развитой тепловоспринимающей поверхностью.

На фиг. 1 показано устройство для подогрева жидкого топлива, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 1> на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство содержит змеевиковый теплообменник 1 в виде панели с прямыми трубами, соединенными с топливосжигающей форсункой 2 и магистральным мазутопроводом 3.

Змеевики расположены,на внутренней поверхности соединительной шахты 4.

При этом они закреплены на каркасе 5, снабженном проушинами б (скобами).

Через верхнюю футерованную часть шахты 4 проп3лцен держатель 7 в виде стержня с крюком, а нижняя часть шахты

:выполнена с уступами 8.

Устройство каркаса 5 с проушинами

6, на котором закреплены змеевики, делает конструкцию теплообменника 1 достаточно прочной, а проушины, через которые пропускаются трубы змеевиков, не позволяют опускаться змеевикам вниз на вертикальном участке соединительной шахты, что также увеличивает надежность работы теплообменника. Последней цели служит также установка в верхней части шахты. держателя и наличие уступ пов 8, при помощи которых теплообменник крепится к шахте 4.

Устройство работает следующим образом.

Шихта во вращающейся печи 9 обжигается в противотоке продуктов гореРедактор О.Филиппова Техред Т.Фанта Корректор Л.Шеньо

Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3928/4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 9 ния жидкого топлива (мазута), подаваемого в печь с помощью форсунки 2, и поступает в холодильник 10 через шахту. Топливо для сжигания в печи предварительно нагревается в змеевиках теплообменника 1.

Топливо из магистрального мазутопровода 3 через кран 11 поступает в змеевики и при прохождении по ним нагревается теплом от излучения orl раждающих стен соединительной. шахты, 19460 4 обожженного материала и торца печи.

После нагрева топливо подается в форсунку 2. В случае остановки вращающейся печи змеевики теплообменника и форсунка продуваются паром от паропровода 12 для исключения коксования трубок.

Использование изобретения позво1g лит";. снизить удельный расход мазута .. на обжиг на 0,5-1,0%.