Разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБеаЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1»935691 (6l ) jl îïîëíèòåëüì0å к авт. свид-ву(22) Заявлено 29. 10. 80 (21) 3002031/29-33 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет— (5! )М. Кл.

F 27 В 7/36

Гввударствеииый квиитет (53) УДК 666. 94. . 041 {088. 8) ио делаги изобретений и втнрытий

Опубликовано 15 ° 06 ° 82. Бюллетень ггй 22

Дата опубликования описания 15.06.82

Э. Л. Ягуд, Б. Ц. Сонькин, Б.Л. Зпштей

В.С. Живых, Ю.Л. Дмитриенко и В.В. В (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский алюминиевой, магниевой и электрод

{54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕГОСЯ

ТРУБЧАТОГО АППАРАТА г5

Изобретение относится к оборудова нию для термообработки углеродсодержащих материалов в аппаратах, используемых в цветной металлургии и химической промышленности..

При термообработке углеродсодер" жащих материалов во вращающихся трубчатых печах и последующем их охлаждении в барабанных холодильниках го имеет место подсос воздуха в полость холодильника через разгрузочное устройство и уплотнение головок холодильника, что приводит к увеличению потерь при прокаливании материала.

Кроме того {за счет разрежения), подсасываемый воздух и газообразные продукты угара материала поступают из холодильника через пересыпнуа течку во вращающуюся печь. При этом газовый поток увлекает в печь пылевидную фракцию материала, которая там сгорает, что увеличивает угар и повышает темпера1уру в разгрузочной го2 ловке печи, снижая стойкост ь футеровки.

Известно разгрузочное устройство холодильника, в котором для его герметизации применена система аспирационного отсоса воздуха из разгрузочной головки 1).

Недостатком такого устройства является значительный пылеунос из холодильника с отсасываемым воздухом, что вызывает необходимость установки эффективного газоочистного оборудования. Кроме того, при организованном отсосе воздуха имеет место подсос воздуха через уплотнения холодильника, увеличивающий угар материала, что лимитирует параметры отсоса воздуха.

Наиболее близким к изобретению является разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата для термообработки углеродсодержащих материалов, включающее винтовые лопасти, диафрагму с отверстиями, 5691

3 . 93 с которыми сопряжены входные патрубки, переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполнены противоположно направленными относи" тельно вращения аппарата. Герметизация в устройстве обеспечивается за счет заполнения материализм участков спиралевидных каналов и обратного движения материала (2f.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, возможность забивки спиралевидных трубопроводов при работе на повышенной производительности и неполное заполнение каналов, а также ухудШение герметизации на пониженной производительности.

Целью изобретения является повышение степени герметизации и надежности работы аппарата, например барабанного холодильника для охлаждения углеродсодержащих материалов.

Указанная цель достигается тем, что в разгрузочном устройстве вращающегося трубчатого вппарата для термообработки углеродосодержащих материалов, включающем винтовые лопасти, диафрагму с отверстиями, с которыми сопряжены входные патрубки, переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполнены противоположно направленными относительно вращения аппарата, витки спирального трубопровода выполнены из прямолинейных отрезков, жестко соединенных между собой под углом 110-170 при этом объем полости каждого из отрезков составляет 0,1-0,8 объема входного патрубка.

Выполнение спирального трубопровода из отдельных прямолинейных участков, соединенных под углом, позволяет обеспечить надежную repwexvaaq e аппарата за счет заполнения материалом поперечного .сечения канала в местах соединения участков, в том числе при работе на пониженной производительности. При этом от угла между участками зависит на дежность транспор".ировки материала по спиральному каналу без его забивания. Входные патрубки дозируют подачу материала в трубопроводы, исключая их переполнение.

Минимальный угол 110 соответствует наименьшему количеству отдельных участков на длине одного спирального витка, обеспечивающих надежную транспортировку материала, имею10

45 о

55 щего динамический угол откоса 15о о

20 . При угле меньшем 1.10 . возможно забивание спиральных трубопроводов и обратный транспорт части материа| ла, особенно при увеличении производительности аппарата выше номинальной и наличии крупных кусков в материале.

Максимальный угол 170 отвечает наибольшему количеству отдельных участков на длине одного спирального витка, обеспечивающих надежную транспортировку материала с сохранением герметичности устройства для материалов с углом динамического откоса о свыше 50 . При увеличении угла сверх

170 многоугольный спиральный тру-. бопровод приближается к геометрической спирали и не обеспечивает герметичности устройства при работе аппарата с пониженной производительностью.

Для углеродсодержащих материалов, имеющих угол динамического откоса

42-45, например кокса, достигается

О надежная герметизация и транспортировка при углах соединения отдельных участков 135-150

Максимальный объем прямолинейного участка, равный 0,8 объема входного патрубка, соответствует наименьшему количеству участков нв длине оцного спирального витка для материалов с динамическим углом откоса 1520, обеспечивающих надежную герметичность при транспортировке. При большем объеме не обеспечивается необходимая герметизация при пониженной производительности аппарата и возмОжен просос воздуха в полость аппарата.

Минимальный объем прямолинейного участка, равный 0,1 объема входного патрубка, овечает максимальному количеству участков на длине одного спирального витка для материала с о динамическим углбм откоса свыше 50 обеспечивающих надежный транспорт материала с сохранением герметичности.

Дальнейшее уменьшение объема приводит к забивке спиральных трубопроводов при увеличении производительности аппарата и при увеличении крупности материала.

Для углеродсодержащих материалов с углом динамического откоса 42-45, например прокаленного кокса,оптимальные Объемы прямолинейных участ5 9356 ков, обеспечивающих надежную герметизацию и транспорт, составляют 0,3-0,4 объема входного патрубка.

На фиг. 1 схематически показано разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата для термообработки углеродсодержащих материалов; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1. 1О

Разгрузочное устройство содержит винтЪвые лопасти 1, закрепленные на трубчатом корпусе 2 аппарата, диафрагму с отверстиями 3, снабженными входными патрубками 4, переходящими 15 в двухзаходные спиральные трубопроводы, витки которых выполнены из отдельных прямолинейных участков 5, направленных в сторону, противополож ную вращению аппарата и жестко сое- щ диненных между собой под углом равным 110- 170, при этом объем прямолинейного участка 5 составляет от 0,1 до 0,8 объема входного пат-. аубка 4. 2$

Разгрузочное устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый во вращающемся an- зе парате материал подают винтовыми лопастями 1 через отверстия 3 диафрагмы во входные патрубки 4, откуда

w поступает в отдельные прямолинейные участки 5 спиральных трубопроводов. При вращении аппарата материал перетекает по участкам 5 спиральных трубопроводов, запирая их в угловых соединениях участков. При выгрузке материала иэ спирального трубопровода в разгрузочную головку

6 аппарата ао входной патрубок 4

91 поступает новая порция материала, обеспечивая требуемую герметичность.

Применение предлагаемого разгрузочного устройства улучшает герметичность с обеспечением надежной транспортировки материала в трубопроводах, позволяет работать при колебаниях производительности в пределах + 504 от номинальной и позволяет снизить угар углеродсодержащего материала, резко сократить аспирационный отсос и потери материала с безвозвратным пылеуноссм.

Формула изобретения

Разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата для термообработки углеродсодержащих материалов,. включающее винтовые лопасти, диафрагму с отверстиями, с которыми сопряжены входные патрубки, переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполнены противоположно направленными относительно вращения аппарата, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения степени герметизации и надежности работы, витки спирального трубопровода выполнены из прямолинейных отрезков, жестко соединенных

О между собой под углом 110-170, при этом объем полости каждого из отрезков составляет 0,1-0,8 объема входного патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 227293, кл. С 10 В 55/00, 1965.

2. Патент ФРГ К 1063077, кл. F 27 В 7/32, опублик. 1975.

935691

Составитель Т. Губарева

Редактор С. Тимохина Техред 3.Фанта Корректор И. Иуска

Заказ 4188/39 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4