Способ обработки торовых поверхностей

 

О П И С А Н И Е 921684

ИЗОБРЕТЕН ИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 240980 (21) 2983881/25-08 (51) Я. Кл.

Союз Советских

Социалистических

Республик

* I г г ,г с присоединением заявки И

В 23 В 1/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 230482. Бюллетень пй 15

Дата опубликования описания 23.0482 по делам изобретений и открытий (53) УД К 621. 941. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Батов, В.П.Комиссаров и В.И.Короткий

1 (7l) Заявитель

Особое конструкторское бюро Института высоких температур AH СССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к технологии обработки торовых поверхностей резанием и может найти применение при обработке секторов тороидальных камер.

Известен способ обработки торовых поверхностей, включающий взаимное перемещение режущего инструмента и заготовки i1) .

Недостатками известного способа являются ограниченные технологические возможности и низкая точность обработки. Известным способом невозможно обработать внутренние торовые поверхности и поверхности тора по

t5 всей длине ее образующих.

Цель изобретения является расширение технологических воэможностей . способа и повышение точности обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном способе обработки торовых поверхностей, включающем взаимное перемещение режущего инструмента и детали, обработку ведут режущим инструментом, который вращают относительно оси, совпадающей с центром кривизны образующей тора в плоскости его оси, а подачу осуществляют поворотом детали вокруг оси, совпадающей с осью тора.

Кроме того, обработку ведут многолезвийным инструментом или шлифовальным кругом.

На чертеже представлена схема обработки предлагаемым способом.

Устройство содержит поворотный стол 1, на который закрепляется обрабатываемая деталь 2 (заготовкасектор тора). В шпинделе 3 станка на оправке 4 закреплен резец 5 с возможностью его вращения вокруг центра кривизны образующей тора в плоскости, проходящей через ось тора. При этом ось вращения резца является касательной к средней линии тора и лежит в ее плоскости.

1684

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 2445/11 Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 92

В устройстве для обработки поверхностей сектора тора с указанной на чертеже оправкой 4 можно обработать внутреннюю торовую поверхность детали 2 следующим образом.

Резец 5 закрепляют в шпинделе 3 станка на оправке-удлинителе 4 таким образом, чтобы вершина режущей кромки и плоскость ее вращения совпадала с плоскостью, проходящей через ось поворотного стола 1 станка. Поперечным ходом стола 1 устанавливают требуемое расстояние от оси вращения резца до оси поворота стола.

После закрепления поворотом стола

l деталь 2 подводят к резцу 5 со скоростью продольной подачи. Одновременно включают привод шпинделя 3. Таким образом осуществляют обработку внутренней торовой поверхности, Обработку наружной поверхности того же сектора осуществляют после смены и установки нового резца на оправке, охватывающей сектор тора.

1. Способ обработки торовых поверхностей, включающий взаимное перемещение детали и режущего инструмента относительно центра кривизны образующей тора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повы-!

О шения точности обработки, режущий инструмент вращают относительно оси, совпадающей с центром кривизны образующей тора в плоскости его оси, а подачу осуществляют поворотом детали

15 вокруг оси, совпадающей с осью тора.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что обработку ведут многолезвийным инструментом или шлифовальным кругом.

2О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 443725, кл. В 23 В 1/ОО, 1972.