Устройство для электроэрозионного вырезания электродом- проволокой

 

В. И. Ивашкин, Л. Н. Бредихин, В.М. Синяткин и Е. B. Ивашкин

1 (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО . ВЫРЕЗАНИЯ I ЭЛ ЕКТРОДОМ-ПРОВОЛОКОЙ

Изобретение относится к электрозрозионной обработке электродом-проволокой и может быть использовано при разработке нового, либо при модернизации существующего оборудования.

Известно устройство для электроэрозионного вырезания электродом-проволокой, который связан с двумя подвижными опорами. Электрод прохоцит через направляющий элемент, жестко связанный с ка мерой, заполненной рабочей средой, подаваемой в зону обработки через каналы jQ.

Недостатком этого устройства является то, что оно не может обеспечить надежную подачу, среды в зону резания при наклоне электрода-проволоки, что может привестй к выходу ее из строя.

Цель изобретения - обеспечение надежной подачи рабочей среды в прорезь при вырезании с наклоном электродапроволоки.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной камерой, размещенной на второй опоре, и выполненными в виде неполных пустотелых торов со стенками неравномерной толщины эластичными фартуками, а направляющие электрода-проволоки и каналы для

5 подачи рабочей среды выполнены в съемных фланцах камер, имеющих снаружи кольцевые проточки, на которые с натягом надеты своими утолщенными краями

fO упомянутые фартуки так,что их утоненные и снабженные по кромкам буртиками края прилегают к поверхности обрабатываемой детали, фартуки с двух сторон охватывают участки детали, прилегак !

5 шие к зоне обработки, и совместно с прорезью образуют полость для рабочей среды и препятствуют ее свободному разливу по поверхностям обрабатываемой детали, способствуют ее более надежному проникновению в прорезь на большую глубину независимо от величины угла ее наклона. Этим создаются необходимые увловия для обработки детелей высотой не менее 120 мм и с изменяемым углом

3 9217 наклона электрода-проволоки HB величину до 45, С

В качестве материала для изготовления фартука может быть использована, например, резина . 5

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - фартук, разрез.

Устройство для электроэроэионной обработки имеет подвижные опоры 1 с ро- tp ликами 2, камеры 3, каждая из которых состоит из корпуса 4 с патрубками 5, сальником 6, направляющим элементом 7, и каналами 8, расположенными в сьемном фланце 9, имеющем снаружи кольцевую проточку, нв которую утолщенными краями с натягом надет фартук 10. По ролику 2 через сальник 6, направпяющий элемент 7 и далее проходит электрод-проволока 11. Между камерами 3 размещается обрабатываемая деталь 12, к верхней и нижней поверхностям которой утоненными краями прилегают фартуки 10, 43 4 ли. Иэ прорези среда вытекает в поддон станка.

Среда, в неэначитепьном количестве подтеквющая под утоненный край фартука, выполняет роль смазки, способствуя плавному перемещению по поверхности детали.

Предлагаемое устройство повышает производительность станка в 1,5-2 раза (в зависимости от высоты детали) за счет исключения перегорания электродапроволоки и обеспечения ведения форсированного режима обработки. Кроме того, обеспечивается надежная подаче среды в прорезь детали в два раза большей вью соты при наклоне до 45 . Применение предлагаемого устройства позволяет сниai.гь расходы при проектировании и изготовлении нового станка зв счет исключения иэ конструкции BBHHbt, ее привоца и упрощения компановки

Формула изобретения

По форме фартук представляет собой часть пустотелого тора, стенка которого в диаметральном сечении имеет вид изогнутого клина с буртиком по кромке утоненного края. Стенка фартука с таким сечением обеспечивает наилучшее его прилегание к поверхности обрабатываемой детали и исключает возможность поцгиба утоненного края во время их относительного перемещения.

Размер окна, образованного утоненным краем фартука, выбирается такой величины, чтобы был обеспечен свободный проход срецы в прорезь при максимальисаа угле наклона электрода-проволоки при обработке конкретной летали, и с учетом того, чтобы электроц-проволока не касалась фартука.

Устройство работает следующим образом.

Поступающая по патрубквм 5 в каме- 4 ры 3 и далее по каналам 8 среда под давлением проникает в полость, образованную фланцами, фартуками 10, поверхностями обрабатываемой летали 12 и прорезью в ней, либо технологическим от50 верстием, предварительно выполненным цля заправки электрода-проволоки, Давлением среды утоненные края фартуков прижимаются к поверхностям дета1. Устройство для электроэроэионного вырезания электродом-проволокой, связанным с двумя подвижными относительно обрабатываемой детали опорами и проходящим через установленные нв опоре направляющий элемент и камеру с каналами, предназначенными для подачи рабочей среды в зону обработки, о т л и— ч в ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения нвце).::ной поцвчи среды при вырезании с изменяемым углом наклона электрода-проволоки, в устройство ввеценв дополнительная камера, расположенная на второй опоре, каждая камера снабжена флвнцем с надетым на него эластичным фартуком, предназначенным для герметизации зоны резания, при этом каналы для поцвчи среды выполнены во фпвнце и в него встроен направляющий элемент.

2. Устройство по и. 1, о т и и ч в юш е е с я тем, что фартук выполнен в виде неполного пустотелого тора со стенкой неравномерной толщины, утолщенная часть которой соединена с флвнцем, в утоненнвя обращена внутрь и снабжена буртиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 4 210970, кл. В 23 P 1/04, 1967.

921 743

Составитель Т. Ермаков

Техред З.Фанта Корректор,М. Шароши

Редактор B. Лазаренко

Заказ 2448/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4