Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iu921747
Союз Советскнн
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-.ву (22) Заявлено 10,06,80 (2l ) 2938463/25-08 с присоедкиеииеи заявки РЙ (23) Приоритет
Опубликовано 23.04.82, Бктллет нь лв15
Дата опубликования описания 23.04,82 (54)M. Кп.
В 23 P 1/12
Ваудвретвеный кеинтет
СССР ао девам нзебретеннй н еткрытнй (53) УДК 621.9, 048 4,06, (088.8) P„В. Минакова, А. П. Красанова, М. Л. Левит, Н.М, Арнольди и E.À. Лобачков
Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежуших стан1ов и Ордена
Трудового Красного Знамени институт проблем матерйагюведения
AH Украинской CCP (72) Авторы изобретения (7I ) Заявители (54) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к электроэрознонной обработке, а именно к изготовлению электродов-инструментов (ЭИ) для копировально-прошивочных станков.
Известен в электроэрозионной обработке материал На основе меди, содержащий окись хрома до 20 об. % (11 .
Однако этот материал при использования его для изготовления ЭИ для электроэрозионной обработки имеет недостаточно то высокую производительность ЭЭО и высокий относительный износ ЭИ.
Бель изобретения - повышение производительности электроэрозионной обработки и снижение износа ЭИ.
Указанная цель достигается тем, что материал ЭИ для электроэрозионной обработки, выполненный на основе меди и содержащий окись хрома, Сг О„дополнительно содержит бор при следуняпем соотношении компонентов, вес, %:
С,,О, 2-10
5 0,1-1
Остальное
Приндипиальным отличием предлагае- мого материала является введение бора, что позволяет в сочетании с окисью хрома резко повысить эрозионную стойкость материала при значительном увеличении производительности электроэрозионной обработки.
Предлагаемый материал получают путем смешивания исходных компонентов в указанных соотношениях.
Порошок меди М1 смешивается с порошком Î> и бором в соотношениях; указанных в таблипе. Полученную смесь прессуют в пресс -форме при температуре
1000 С и удельном давлении 100кг/с Р с последующей допрессовкой и отжнгом в восстановительной атмосфере нри тем-, пературе 850 С, Образны подвергались электроэрозионным технологическим испытаниям, задача которых определить следующие характеристики: удельная производительность
ЭЭО М „Я д, относительный износ % . Испытания проводились на электро3 921 747 4 эроэионном копировально-прошивоч ном приводит к дальнейшему увеличению и дастанке 4Г721, оснащенном генератором же несколько снижает технологические импульсов ШГИ40-440. В качестве ра- электроэрозионные характеристики обрабочей жидкости применялось сырье угле- ботки по сравнению с материалами № 3водородное, обрабатываемый материал - -№7. Поэтому целесообразно ограничиться тверды сплав ВК20. ! и
S добавк6Ъ бора в интервале 0,1-1%. ЛучОбработка проводилась на следующем шие результаты показал образец ¹ 5 тестовом режиме: частота следования следующего состава, вес.,6 Cu96+ импульсов 66 кГц рабочий ток 11А; + O 3,О+В1,О рабочее напряжение 12 В; полярностьпрямая (ЭИ - отрицателен). Указанные технические преимущества
Результаты испытаний приведены в позволяют получить экономию, ориентитеблице. ровочно оцениваемую следующим образом:
Как показали результаты испытаний стоимость одного станкочаса работы на введение добавки бора 0,1% при содер- 1> электроэрозионном копировально-прошивочжании окиси G 2-10% снижает износ -ном станке составляет в настоящее время при электроэрозионной обработке оо двух примерно 5 руб. при односменной работе и более раэ при одновременном увеличе- и при коэффициенте использования станка
Ф нии производительности на 8-78%. -Повы- 0,6 за roa экономия составит 2000 руб. шение добавки бора свыше 1% (¹8) не на один станок.
100
0,05
1,3
1 98,5
2 97,9
3 97,5
4 97
5 96
6 94
7 89
8 80
9 80
10 99
1,0
0,1
2,0
70
2,0
0,5
2,0
1,0
2,5
2,0
1,0
3,0
3,0
1,0
5,0
1,0
2,0
10,0
15,0
5,0
l,4
1,4
20
ll8
1,3
Формула изобретения 4s при следующем соотношении компонентов, вес. %:
С О 2- 1 0
Ь 0,1-1,0
Остальное.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии ¹ 52-120904, кл. В 23 P 1/12, 1977.
Материал электрода-инсгрумента для электроэроэионной обработки, выполненный на основе меди и содержащий окись хрома
С О, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью снижения износа электрода-инстру-, мента и повышения производительности обработки, он дополнительно содержит бор
ВНИИПИ Заказ 2448/14 Тираж 1151 Подписное
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
