Устройство для измерения формоустойчивости обуви

 

О Il И С А Н И Е, ц923514

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

S ф сФ . (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)»» «o 18.09.80 (21) 2986809Д8-12 (51)M. Кл. с присоединением заявки ле

А 43 0 1/06

Гоеударотееииый комитет

СССР по делам изооретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.04.82. бюллетень Рй16, (53) УДК 685.031. .22(088.8) Дата опубликования описания 30 . 04 .82 (72) Авторы изобретения.В.B.Ùåðáàêîâ, А.Н.Калита и Г.В.Сипар

< (7I) Заявитель

Московский технологический институт легкой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ

ОБУВИ

Изобретение относится к.обувной промышленности и может быть использовано при проведении научно-исследовательских работ по совершенствованию технологии и конструкции обуви.

Известно устройство для измерения поверхности обуви или обувных колодок, состоящее из основания с расположенными на нем зажимами для фиксации изделия, обводного штифта и записывающего приспособления tl ).

Недостатками известного устройства являются искажение результатов измерений из-эа различной величины нажатия на обводной стержень и невоз15 можность идентичной повторной фиксации одного и того же изделия относительно основания устройства; необходимость длительного и трудоемкого вычерчивания контуров изделия для оценки его формоустойчивости.

Известно также устройство для измерения формоустойчивости обуви, содержащее колодку, основание для

2 установки обуви на колодке и жестко прикрепленную к нему вертикальную стойку с измерительной системой 2 g.

Однако данное устройство характеризуется трудоемкостью и длительностью измерений, которые вызваны конструкцией измерительной системы.

Кроме того, данное устройство не о6ладает достаточной точностью получения повторных профилей в строго заданном сечении обуви.

Цель изобретения — повышение точности, снижение трудоемкости и вре-. мени измерения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения формоустойчивости обуви, содержащем колодку, основание для установки обуви на колодке и жестко прикрепленную к нему вертикальную стойку с измерительной системой, колодка имеет отверстие со штуцером, имеющим кран и установленным на гребне, а носочно-пучковая часть ее выпол3 9235 иена в виде эластичного резервуара, сообщающегося с отверстием, при этом измерительная система состоит из установленного на стойке ползуна, расположенного на нем цилиндрического резервуара-для рабочей жидкости с измерительным патрубком и выводным патрубком, соединенным со штуцером колодки.

На чертеже изображена схема уст- 1о ройства для определения формоустойчивости обуви.

Устройство состоит из основания

1 и жестко прикрепленной к нему вертикальной стойки 2. На вертикальной стойке закреплена измерительная система, которая включает ползун 3,. установленный для обеспечения вертикального перемещения цилиндрического резервуара при помощи червячного и 20 реечного механизмов по стойке 2. При этом червячный и реечный механизмы включают в .себя маховик 4, жестко посаженный на одном валу с червяком червячное колесо 6, жестко закреп- г5 ленное на одном валу с зубчатым колесом 7, которое связано с зубчатой рейкой 8, жестко прикрепленной к стойке 2.

Измерительная система включает измерительную линейку 9 и цилиндрический резервуар 10 постоянного диаметра,. заполненный рабочей жидкостью.

При этом резервуар 10 винтами 11 закреплен к ползуну 3 и содержит изме-з рительный патрубок 12 показывающий объемный расход жидкости в резерsyape 1О, а также выводной патрубок

13, соединенный с системой отвода жидкости в виде шланга 14, свободный конец которого содержит кран 15.

Свободный конец шланга 14 может соединяться со штуцером 16 колодки 17. с отрезанной носочной частью (до сечения 0,62 Д „,,),к которой прикреплен тонкостеййыи эластичный резервуар 18. В гребне колодки 17 выполнено наклонное отверстие 19, служащее для прохода жидкости из резервуара l0 по шлангу 14 в эластичный SO резервуар 18. В верхний участок.отверстия 19 ввинчен штуцер 16 с краном ь

20, Кроме того, в сквозное отверстие

21 ?взяточной части колодки 17 вставлен остроконечный стержень 22, кото- и рый служит для фиксирования колодки

17 на стельке 23 испытываемой полупары обуви 24.

14

Устройство работает следующим об разом.

Предварительно при открытом кране

20 штуцера 16 из эластичного резервуара 18 удаляют воздух путем наклона колодки на 90О или путем сжатия эластичного резервуара. После удаления воздуха кран 20 ставят в положение "Закрыто", штуцер .16 соединяют со свободным концом шланга 14, после чего при открытых кранах 15 и 20 в эластичный резервуар 18 частично подают рабочую жидкость.

Подготовленную таким образом колодку 17 вставляют s испытываемую полупару обуви 24 и фиксируют ее на стельке 23 с помощью цилиндрического остроконечного стержня 22, проходящего через сквозное отверстие

2t в колодке 17. Испытываемую полупару обуви 24 с колодкой 17 устанавливают на основание ° Затем в резиновой оболочке 18 создают давление, соответствующее минимальному давлеwe стопы на верх обуви, путем передвижения цилиндрического резервуара 10 на нужную высоту при помощи ползуна 3, который передвигают посредством червячного и реечного механизмов, приводимых в движение вращением маховика 4. После этого кран 20 ставят в положение "Открыто" и по измерительному патрубку

12 резервуара 10 фиксируют объем жидкости, который заполняет тонкостенный резиновый резервуар 18.

Учитывая заранее известные объем материала резинового резервуара 18 и объем отверстия 19 определяют внутренний объем носочно-пучковой части испытываемой полупары обуви 24.

Абсолютное, относительное и процентное изменение внутреннего объема носочно-пучковой части обуви, которое и характеризует ее формоустойчивость, получают путем сравнения полученного объема с первоначальным объемом носочно-пучковой части колодки соответствующей колодки до сечения 0,62 Л од .После этого осуществляют частичнйй отвод жидкости из резинового резервуара 18 в цилиндрический резервуар 10 посредством надавливания на носочно- пучковую часть обуви 24 при открытом кране

20. Затем кран 20 штуцера 16 закрыва" ют и колодку 17 с оболочкой 18 удаляют из испытываемой полупары обуви 24.

92351

Предлагаемое устройство повышает точность, а также снижает трудоемкость и время измерения по изменениюформоустойчивости обуви за счет объединения всех операций измерения в одну и эа счет сокращения времени измерения до 15 - 30 с.

Формула изобретения устройство для измерения формоустойчивости обуви, содержащее ко- 1о лодку, основание для установки обуви на колодке и жестко прикрепленную к нему вертикальную стойку с измерительной системой, о т л и ч а ю,щ е е с я тем, что,. с целью повыше- !Б ния точности, снижения трудоемкости и времени измерения, колодка, имеет отверстие со штуцером, имеющим кран и установленным на гребне, а носочно- .

4 6 пучковая часть ее выполнена в виде эластичного резервуара, сообщающего" ся с отверстием, при этом измерительная сйстема состоит из установленного на стойке ползуна, расположенного на нем цилиндрического резервуара для рабочей жидкости с измерительным патрубком и выводным патрубком, сое" диненным со штуцером колодки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Г 230001, кл. А 43 0 1/04, 1967.

2. Материаловедение и технология изделий из кожи. Материалы конференции "Развитие технических наук в рес публике и использование их результа" тов", Вильнюс, 1978, с.28-30 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 2654/7

Тираж 430 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул,Проектная,4