Пресс для вырубки деталей

 

052

8) (72). Авторы изобретения

Д. P. Амирханов, В. В. Залесский, В. Ф. Семенихин и С. H. Архипов (7! ) Заявители (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и может

-, найти применение в прессах для вырубки деталей.

Известен пресс для вырубки деталей обуви, содержаший станину, стол с вырубочной плитой, механизмы подъема и

A опускания траверсы и механизмы ввода траверсы в рабочую зону и вывода из нее (1)

Известен пресс для.вырубки деталей, содержаший станину, стол» с вырубочной плитой, гидпропривод и устройство ввода траверсы в рабочую зону, опускания, подъема и вывода ее из рабочей зоны $2), Недостаток известных прессов состоит в том, что они малопроизводительны из-за поочередной работы механизмов ввода, опускания, подъема и вывода траверсы иэ рабочей зоны.

Бель изобретения - повышение про- . изводительностии пресса.

1Iemь достигается тем, что в известном прессе устройство ввода траверсы в рабочую зону, опускания, подъема и вывода ее из рабочей зоны содержит скалку, шарнирно закрепленную на станине, полые колонки, соединенные с

",гидроприводом, установленные одним концом в скалке, а другим закрепленные на траверсе, регулируемые подвижные тяги, установленные на скалке посредством направляюших, жестко закрепленные верхним концом в траверсе и

1О несушие на нижнем конце ролики, пазовые кулачки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия с роликами. На чертеже изображен пресс для вы1j рубки деталей.

Пресс содержит станину 1, стол 2 с вырубочной плитой 3, траверсу 4, устройство ввода траверсы в рабочую зону, опускания, подъема и вывода ее из рабочей зоны.

Устройство содержит полые колонки 5 (рабочие цилиндры), установленные в иилиндрических направляюших скалки 6, Орловский научно-исследовательски» институт легкого машиностроения и Витебский технолжииаский институт легкой промышленности операции ввода и опускания траверсы, а также подъема и вывода ее из рабочей зоны.

Кроме того, количество гидроцилиндров, необходимых для осуществления рабочего цикла пресса, уменьшено до одного, что позволяет упростить систему управления его работой.

Пресс для вырубки деталей, содержащий станину, стол с вырубочной плитой, гидропривод, устройство ввода траверсы в рабочую зону, опускания, подъема и вывода ее из рабочей зоны, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его производительности, устройство ввода траверсы в рабочую зону, опускания, подьема и вывода ее из ра-, бочей зоны содержит скалку, шарнирно закрепленную на станине, полые колонки, соединенные с гидроприводом, установленные одним концом в скалке, а другим закрепленные на траверсе, регулируемые подвижные тяги, установленные на скалке посредством направляющих, жестко закрепленные верхним концом в траверсе и несущие на нижнем конце ролики, пазовые кулачки, закрепленные на станине с воэможностью взаимодействия с роликами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 303352, кл. А 43 D 7/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

% 418171, кл. А 43 D 7/00, 1971

{ прототип) .

3 910150 которая шарнирно закреплена на станине 1, регулируемые подвижные тяги 7, закрепленные верхним концом в траверсе и несущие на нижнем конце ролики 8, и пазовые кулачки 9, закрепленные на станине.

Рабочие цилиндры соединены с гидроприводом (не показан).

Тяги 7 установлены в направляющих

10, закрепленных на скалке 6, и соеди- Io иены между собой гайкой 11 с двухсторонней (правой и левой) нарезкой резьбы.

Ролики 8 установлены в пазовых кулачках 9. Скалка 6 снабжена гидрав- !5 лическим демпферным устройством 12 для предотвращения ударов при повороте.

Вь рубку на прессе осуществляют следующим образом.

При включении пресса на рабочий 20 .цикл масло гидронасоса поступает в ,полые колойки 5, которые вместе с тра,,версой 4 и тягами 7 начинают опускаться. Одновременно при взаимодействии нижних концов тяг через ролики 8 с ку- 25 лачками 9 происходит поворот скалки 6 в рабочее положение, при котором траверса устанавливается параллельно вырубочной плите 3. При дальнейшем перемещении колонок 5 в скалке 6 тра- зо верса 4 опускается вертикально вниз благодаря наличию вертикального участка паза кулачков 9 и прорубает материал.

После прорубания давление в гидросистеме падает, полые колонки 6 под действием сжатого,. воздуха поднимаются вместе с траверсой в исходное положение..

Изобретение позволяет повысить про-. изводительность пресса путем совмещения

Формула изобретения

910150

Составитель В. Хренков

Редактор Е. Хейфиц Техред Е.баритончик Корректор М Шароши

Заказ 933/1 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пресс для вырубки деталей Пресс для вырубки деталей Пресс для вырубки деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обувному производству и производству обуви для животных, а именно к конструированию аксессуаров для животных
Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано в других отраслях промышленности

Изобретение относится к обувному производству, а именно к способам проектирования обуви по условным разверткам боковой поверхности колодки

Изобретение относится к приборам и устройствам для обмера и контроля формы и размеров объекта, преимущественно стоп

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к обувной, и может быть использовано при бесконтактном измерении поверхности стопы, в том числе в ателье индивидуального пошива обуви

Изобретение относится к измерениям размеров и формы стопы человека и может быть использовано для автоматического измерения координат поверхности в системе с ЭВМ
Наверх