Электрогидравлический пресс для тиснения и перфорации деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< «745490

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

/ ф (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заивлено Э1.07.78 (21) 2649051/28-12 с присоединением заявки № (51)М. Кл.

А 43 D 7/06//

С 14 В 5/00

Гасударственный кемнтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень ¹ 25

IIo делам навбретений и еткрытнй (53) УД3(675. .055. 6(088.8) Дата опубликования описания 08.07.80 (72) Авторы изобретения

А. И. Панасюк, Г. M. Рыбалтовский и Б. И. Солодкин

Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (7I ) Заявитель

/ (54) ЭЛЕКТРСГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ТИСНЕНИЯ

И ПЕРФОРАИИИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для тиснения рельефного рисунка на деталях из натуральной кожи и может найти широкое применение в обувной, кожевенной и кожгалаитерейной отраслях промышленности.

Известен электрогидравлический пресс для тиснения и перфорации деталей иэ кожи, состоящий из станины, верхней неподвижной и нижней подвижной плитые стола, загрузочного средства, блока ав томатического регулирования температуры и блока управления приводом исполнительных механизмов. Загрузочное устройство представляет собой каретку ручного действия, на которой жестко за1среплена нагревательная плита с клише (узорной плитой). Нагревательная плита снаб1 жена электронагревателями и датчиком температуры, которые электрически соединены с блоком автоматического регулирования посредством гибкого кабеля

03.

Пресс работает спедующим образом.

Деталь, подлежащая тиснеиию, укладывается оператором в зоне заправки на клише обогреваемой плиты подвижной каретки и вручную перемещается в зону тиснения. Каретка в крайнем рабочем положении воздействуют на конечный .выключатель, который своими котегактами дает команду на включение гидропривода. Происходит подъем нижней плиты пресса, которая в промежуточном положении подхватывает каретку с нагревательной плитой и транспортирует ее до упора с верхней неподвижной плитой, после чего деталь находится под высоким давлением определенное время., Затем плита пресса опускается в крайнее нижнее положение, а каретка также вручную возвращается в зону эацравки. Про изводится съем готового изделия и укладка новой детали.

Недостатками пресса являются трудоемкость операций, так как загрузочное средство выполнено с ручным приводом, низкая производительность труда ввиду

55

3 74549 наличия одной загрузочной каретки, в результате чего рабочий простаивает в процессе всего рабочего цикла. Кроме того, отсутствует возможность применения загрузочного средства с двумя каретками нз-за конструктивных особен5 ностей пресса и наличия кабельной связи между подвижной нагревательной плитой и блоком автоматического регулирования температуры. Токоподводящее устройство 10 для подвижной нагревательной плиты пресса характеризуется низкой надежностью, так как кабель после частых перемещений каретки быстро выходит из строя (в местах изгиба кабеля появляют- д ся:разрывы токопроводящих жил) .

Известен электрогидравлический пресс для тиснения и перфорации деталей из кожи, содержащий расположенные одна над другой опорные плиты, нижняя из 20 которых установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, стол, средство для загрузки деталей, несущее нагревательные плиты с клише, блоки автоматического регулирования ãs температуры, включающие электронагреватели и датчики температуры и блок уцравления приводом, средство для установки технологического зазора, имеющее направляющую, установленный на ней движок 30 с кронштейном, и конечный выключатель, закрепленный на кронштейне Р>

Недостатком данного пресса является низкая производительность труда, так как заготовки на каретке вдвигают и выдви- ю гают из рабочей зоны пресса вручйую.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что средство для загрузки состоит из 40 двух расположенных одна над другой кареток, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой в горизонтальной плоскости, причем, нагревательные плиты расположены между 4s каретками и имеют ориентирующие гнезда, а опорная плита имеет фиксирующие штифты для взаимодействия с ориенти» рующими гнездами.

Блок автоматического регулирования температуры имеет щеточные токопроводы для каждого электронагревателя и датчика температуры; подпружиненные щетки которого сдублированы и закреплены на противоположных торцовых час: тях нагревательных плит, токоподводяmme шины для взаимодействия с подпружиненными щетками, датчик исходного по0 ф ложения с замыкающими контактами и реле отправления с размыкающими контактами, последовательно соединенные с замыкающими контактами датчиков исходного положения.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — каретка,и токоподводящее средство быстросъемных нагревателысых плит, на фиг. 3 - функциональная схема пресса.

Электрогидравлический пресс для тиснения и перфорации деталей из кожи содержит стаййну l, верхнюю траверсу 2 с неподвнкной плитой 3 и амортизирующей подушкой 4, нижнюю траверсу 5 с подвижной плитой 6,,стол 7 со средством для загрузки деталей 8, гидростанцию

9 и шкаф 10 с электроаппаратурой. Подвижная плита 6 снабжена фиксирующими штифтами 11, гндроприводом 12 и конечным выключателем 13.

Средство для загрузки деталей выполнено в виде двух расположенных одна над другой кареток 14, 15, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой в горизонтальной плоскости по направляющим 16, 17 и соединенных между собой гибким элементом 18 {лентой), через стационарно закрепленные ролики 19, 20. При этом нижняя каретка получает движение от гндропривода 21 через рычажно-кулисный механизм 22, взаимодействующий в зоне тиснения с датчиком 23 исходного положения верхней каретки, а в зоне заправки с датчиком 24 исходного положения нижней каретки. На обеих каретках в проемах установлены быстросъемные нагревательные плиты 25, 26, на верхней поверхности которых закреплены клише 27, 28, а в нижней выполнены ориентирующие гнезда 29 под фиксирующие штифты нижней подвижной плиты. В плиты 25, 26 вмонтированы нагревательные средства 30, 31. Блок автоматического регулирования температуры имеет соответствующие нагревательйые элементы 32-37 и датчики

38, 39 температуры, которые через

Г--образные пластины 40, щеточные токопроводы 41 и гибкие провода 42 соединены с подпружиненными и сдублированными меднографитовыми щетками 43— соответствующих токосъемников 44—

5Ç. Последние расположены на противоположных торцовых частях и взаимодействуют с токоподводящими средствами зоны 54 тиснения и юны 55 заправки, 5 74 содержащими токоподводящие шины, 56-65.

Функциональная схема пресса содер. жит блок 66 управления приводом исполнительных механизмов, пусковые кнопки

67, 68, источники 69, 70 питания, блоки 71, 72 автоматического регулирования температуры. Входы блоков регулирования температуры подключены к датчикам 38, 39 температуры нагревательных плит через соответствующие токоподводящие шины

56, 57, 61, 62 и спаренные токосъемники 44, 45, 49, 50. Через их выходные замыкающие контакты 71-1, 72-1 подключены источники 9, 70 питания к электронагревательным элементам 32-37 через токоподводяшие шины 58, 59, 60, 63, 64, 65 и соответствующие спаренные токосъемники 46, 47, 48, 51, 52, 53. В цепь питания блоков 71, 72 автоматического регулирования температуры включены последовательно соединенные размыкающие контакты реле 73, 74 отправления (катушки не показаны) и замыкающие контакты соответствующих датчиков 23, 24 исходного положения кареток, которые конструктивно установлены так, что взаимодействие их с рычажнокулисным механизмом привода 21 в крайних положениях проходит только после достижения необходимого контактного давления между подпружиненными щетками 42 токосъемников 44-53 и токопроводяшими шинами 56-65.

Происходит подъем нижней плиты 6, которая в промежуточном положении своими фиксирующими штифтами 11 входит в ориентирующие гнезда 29 нагреватель ной плиты 25, снимает ее с каретки 14 и транспортирует до упора с верхней неподвижной плитой 3. При этом токосъемники 44-48 скользят по такопроводяшим шинам 56-60, обеспечивая надежный токоподвод к нагревательным элементам 32, 33, 34 и датчику 38 температуры. Деталь тыльной стороны соприкасается с амортизирующей резиновой подушкой 4, а лицевой стороной прилегает к разогретому клише 27, которое зо воспроизводит на ней свой рисунок. 3а время тиснения детали подготавливается новая деталь и укладывается на разогретое клише 28 плиты 26 свободной нижней каретки 15. После окончания выдержки времени тиснения детали с блока 66

З5 управления приводом подается камнища на опускание плиты 6, которая в промежуточном положении точно устанавливает нагревательную плиту 25 в проем верхней каретки 14, а в крайнем нижнем по-: ложении воздействует на конечный выключатель 13, который своими контактеми дает команду в блок 66 управления. на отключение рабочего цикла и подго45 тавливает цепь к запуску очередного рабочего цикла. На этот раз включается реле 74 времени отправления, которое также сначала отключает питание блоков 71, 72 и нагревательных элементов 32-37, а затем включают привод кареток 21 на поворот рычажно-кулисного механизма 22 в обратном направлении, т.е. по часовой стрелке. Дальше рабочий цикл выполняется автоматичес55 э ки аналогично выше описанному: верхняя каретка 14 с готовой деталью возвращается в.зону заправки, воздействуя при этом на датчик 23, а нижняя каретка 15 с новой деталью отправляется в

Электрогидравлический пресс работает следующим образом.

После разогрева плит 25, 26 детали укладываются лицевой стороной на клише

27 верхней каретки 14. Затем при одновременном нажатии на пусковые кнопки 67, 68 (конечный выключатель 13 и датчик 23 включены ) подается команда в блок 66 управления приводом. Включается реле отправления, которое сначала своим размыкающим контактом 73 отключает питание блоков 71, 72 автоматического регулирования температуры, а следовательно, источники 69, 70 питания нагревательных элементов 32-37.

Подается команда на включение привода

21. Происходит поворот рычажно-кулис- . ного механизма 22 против часовой стрелки, который перемешает нижнюю каретку

15 в зону заправки, а верхнюю каретку

14 в зону тиснения. При повороте рычажно-кулисного механизма 22 на 180, о достижении каретками 14, 15 крайних положений, сначала достйгается необходи5490 6 мое контактное давление между подпружиненными щетками 42 токосъемников

44-53 и токоподводяшими шинами 56-65.

После этого происходит взаимодействие с датчиками 24 исходного напряжения нижней каретки 15. Этот датчик своим. размыкаюшим контактом (на чертеже не показан) дает команду на отключение реле 73 отправления, а замыкающим контактом - на включение питания блоков 71, 72 автоматического регулирования температуры и нагревательных элементов 32-37, а также привода 12.

7 745490 зону тиснени54 затем подъем нагреватель - р ной плиты 26, выдержка детали под высоким давлением, возврат в крайнее ниж- г нее положение и т.д.

Фор мула изобретения

1, Электрогидравлический пресс для тиснения и перфорации деталей, преимущественно из кожи, содержащий расположенные одна над другой опорные плиты, нижняя из которых устанощ ена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, стол, средство для загрузки деталей, несущее нагревательные плиты с клише, блоки автоматического регулирования температуры, включающие электронагреватели и датчики температуры и блок управления приводом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, средство для загрузки деталей состоит из двух расположенных одна над другой ка- . реток, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой - .. в горизонтальной плоскости, причем наг

8 евательные плиты расположены между каретками и имеют ориентирующие незда, а опорная плита имеет фиксирующие штифты для взаимодействия с ориентирующими гнездами.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что блок автоматического регулирования температуры имеет щеточные токопроводы для каждого

10 электронагревателя и датчика температуры, подпружиненные щетки которого сдублированы и закреплены íà противоположных торцовых частях нагревательных плит, токоподводящие шины для вза15 имодействия с подпружиненными щетками, датчик исходного положения с замыкающими контактами и реле отправления с размыкающими контактами, последовательно соединенными с замыкающими контак20 тами датчиков исходного положения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ио 228560, кл. А 43 D 7/06, 1968.

2s 2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2563317/12, кл.А 4307/06, 29.12.1977 (прототип).