Ручной инструмент для контактной точечной сварки

 

А.P. Булацев, В.Э. Моравский, Д.С. Ворона, В.А - ." 4 руМЙ:„,":- . . Д

С.B. Романов, Л.Н. Гринберг и Б.П. Шинкарвммю р, -,;,- ..° ° ° (1», «,6

l ь- .3, т „ ". „1, 1.:, I

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Зйамейи =т1нетиъу „. электросварки им. Е.О. Патона (72) Авторы изобретения (71) Заявитель.-(54) РУЦНОй ИНСТРУИЕНТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНой

СВАРКИ

Изобретение относится к контактной точечной сварке и может найти применение в области микросварки в. монтажных и труднодоступных условиях.

Известен ручной инструмент для контактной точечной сварки, содержащий смонтированные в корпусе-рукоятке поворотный электрододержатель с электродом, пружины усилия на электроде с регулировочным винтом и контакты цепи управления сваркой

В этом инструменте при нажатии электродом на свариваемые детали электрододержатель, преодолевая задащ ое цилиндрической пружиной усилие, поворачивается вокруг оси и включает источник сварочного тока, продолжая далее в процессе сварки сжимать цилиндрическую пружину, что обуславливает увеличение усилия сжатия на электроде, скорость изменения и величина которого зависят только от квалификации оператора. Это приводит к значительной деформации деталей (особенно сложной конфигурации с малыми и микронными линейными размерами) из пластичных материалов, к уменьшению размеров зоны или разупрочнению соединения и т.д. и, как следствие, к ухудшению качества сварных соединений.

Целью изобретения является стабилизация усилия на электроде в про"

10 цессе сварки и повышение качества соединений.

Цель достигается тем, что ручной инструмент для контактной точечной сварки, содержащий смонтированные

15 в корпусе-рукоятке поворотный электрододержатель с электродом, пружины усилия на электроде с регулировочным винтом и контакты цепи управления сваркой, снабжен установленным на одной оси с электрододержателем барабаном, храповым.механизмом, закрепленным йа электрододержателе и взаимодействующим с барабаном, и колодками, контактирующими с барабаном и

3 92 жестко связанными с пружинами усилия, шарнирно установленными в корпусерукоятке.

На чертеже изображен предлагаемый ручной инструмент, разрез.

Инструмент содержит смонтированные в корпусе 1 электрододержатель

2 с храповым механизмом 3, расположенным на общей оси 4 с барабаном

5 фрикцианного механизма, зажатым между колодками б и 7 фрикционного механизма, жестко связанными с шарнирно закрепленными в корпусе 1 пружинами 8 и 9, усилие сжатия которых задается и регулируется винтом 1О, через отверстие в одной из пружин

Ьвинчицающимся s приваренную на вто1рую пружину резьбовую втулку 11,микоовыключатель 12, приводимый в действие расположенной на противоположном электроду плече электрододержателя 2 пружиной 13, токоподвод .14, подключенный к электрододержателю 2, цепь управления 15 источником сварки, подключенная к микровыключателю 12, второй электрод и источник питания 16.

Инструмент работает следующим образом.

При приложении усилия на электрод электрододержатель 2 поворачивается вокруг оси 4 на небольшой угол (по часовой стрелке) и посредством храпового механизма 3 входит в зацепление с барабаном 5 фрикционного механизма.

При достижении на электроде некоторого требуемого усилия, пропорционального усилию, необходимому для преодоления трения между барабаном 5 и прижатыми к нему с, помощью пружин

8 и 9 колодками б и 7» система барабан - электрододержатель проворачивается еще на некоторый угол, при этом пружина 13 освобождает микровыключатель 12, включающий источник свароч-: ного тока, и сварка деталей происходит в процессе дальнейшего проворота системы барабан - электрододержатель при неизменном заранее отрегулирован, ном усилии сжатия на электроде. Требуемое усилие на электроде выстав5581 4 ляется и регулируется с помощью винта 10 и резьбовой втулки 11, задающих необходимое начальное сжатие пружинами 8 и 9. Возврат инструмента в исходное состояние осуществляется нажатием на электрододержатель 2 для его проворота (против часовой стрелки). При этом храповой механизм 3 выходит из зацепления с барабаном 5, 10 и для проворота электрододержателя

2 требуется очень небольшое усилие.

К технико-экономическим преимуществам и ожидаемому экономическому эффекту следует отнести стабильное

is в процессе сварки и не зависящее от квалификации и силы оператора усилие сжатия на электроде в течение всего рабочего цикла с соответствующим повышением качества соединений, что очень важно при сварке ответственных изделий, например различных датчиков с корпусами аппаратов повышенной надежности.

Формула изобретения

Ручной инструмент для контактной точечной сварки, содержащий смонтиро 0 ванные в корпусе-рукоятке поворотнцй электрододержатель с электродом, пружины усилия на электроде с регулировочным винтом и контакты цепи управ;ления сваркой, о т л и ч а ю щ и й35 с я тем, что, .с целью стабилизации усилия на электроде в процессе сварки и повышения качества соединений, инструмент снабжен установленным на одной оси с электрододержателем ба-. рабаном, храповым механизмом, закреп40 ленным на электрододержателе и взаимодействующим с барабаном, и колодками, контактируюи1ими с барабаном и жестко связанными с пружинами усилия, шарнирно установленными в кор пусе"рукоятке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

И 342744, кл. В 23 К 11/10, 1970 (прототип).

925581

Составитель Л. Комарова

Редактор О. Юркова Техред 3. фанта Корректор В. Синицкая

Заказ 4710/2 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4