Ручной инструмент для контактной точечной сварки

 

(72) Авторы изобретения

С.В. Романов, Е,М. Городецкий, Л.Н. Гринберг, В.Э.Моравский,,Д.С. Ворона, В.А. Груша и Б.П. Шинкаренко

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (71) Заявитель (g4) РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области точечной сварки, и может быть использовано при микросварке в монтажных условиях.

Известны ручные инструменты для контактной точечной микросварки,содержащие корпус, шток-электрододержатель и установленный в корпусе привод сжатия в виде тороида (1 ).

Этот инструмент обеспечивает свар-. ку при любом угле его наклона. Одна 10 ко усилие сжатия даже после включения сварочного тока не постоянно.

Известен ручной инструмент для контактной точечной сварки, содержащий установленный в корпусе-рукоят-: ке шток-электрододержатель, механизм сжатия с регулировочной гайкой и контакты цепи управления сваркой (2$

При сжатии свариваемых деталей в момент достижения установленного усилия происходит включение сварочного тока. В процессе сварки электрод продолжает перемещаться, что обус" лавливает дальнейшую деформацию рабочей пружины.и, следовательно, незапланированное увеличение усилия на электроде в процессе формирования сварного соединения. Это приводит к браку сварных соединений по непроварам, деформации эоны соединения деталей, особенно сложной конфигурации.

Целью изобретения является повышение .качества сварного соединения за счет стабилизации усилия на электроде в процессе сварки.

Это достигается тем, что в ручном инструменте для контактной точечной сварки, содержащем установленные в корпусе-рукоятке шток-электрододержатель, механизм сжатия с регулировочной гайкой и контакты цепи управления сварки, в корпусе-рукоятке выполнены сквозные радиальные пазы, а механизм сжатия выполнен в виде расположенных в радиальных пазах подпружиненных элементов, взаимо3 925 действующих одним концом с внутренней поверхностью гайки, а другим со штоком-электрододержателем.

На чертеже изображен предлагаемый инструмент.

Он содержит установленные в радиальных пазах корпуса-рукоятки 1 подпружиненные элементы, состоящие из прижима 2 со сферической лункой, шарика 3, пружины сжатия 4 и толкателя 5, навинченные на резьбовую часть корпуса-рукоятки 1 регулировочную гайку 6 с внутренней конической расточкой и контр-гайку 7, установленные в корпусе-рукоятке 1 со свободой возвратно-поступательного движения шток-электрододержатель 8, шток обратного хода 9 с цилиндрической пружиной 1О возврата штока-электрододержателя 8, расположенной между ограничителем ее хода 11 и буртом 12 штока обратного хода 9, телескопически расположенную относительно штокаэлектрододержателя 8 спусковую втулку 13, жестко соединенную со штоком обратного хода 9 с помощью штифта 14, скользящего в пазах корпуса-рукоятки

1 и штока-электрододержателя 8, смонтированный в корпусе-рукоятке 1 микровыключатель 15, приводимый в действие жестко закрепленной на штокеэлектрододержателе плоской пружиной

16, и установленные снаружи корпусарукоятки 1 пружину возврата 17 штока обратного хода 9, расположенную между шляпкой 18 штока обратного хода 9 и съемной крышкой 19 корпуса-рукоятки 1; и сменный электрод 20. Отдельно от инструмента показаны изображенные схематично свариваемые детали, второй электрод и источник питания 21.

Инструмент работает следующим образом.

Перед сваркой при помощи гайки 6, определяющей степень сжатия подпружиненных элементов (прижим 2, шарик

3, пружина сжатия 4 и толкатель 5), устанавливается требуемое усилие сжатия. 8 процессе сжатия свариваемых деталей при достижении на электроде 20 усилия, равного или несколько большего силы трения пары подпружиненный элемент — шток-электрододержатель, корпус-рукоятка 1 начинает скользить (на чертеже - вниз) вдоль штока-электрододержателя 8.При этом шарики 3, вращаясь в сферических лунках прижимов 2, перекатываются

582 вдоль поверхности штока-электрододержателя 8, а сила трения и, следовательно, усилие сжатия свариваемых деталей остается постоянным. При дальнейшем продвижении корпуса-рукоятки

1 относительно штока-электрододержателя 8 кнопка микровыключателя 15, наталкиваясь на плоскую пружину 16, включает сварочный ток, и формирова10 we сварного соединения происходит в процессе перемещения корпуса-рукоятки 1 относительно штока-электрододержателя 8 с постоянным усилием на электроде 20. После окончания сварочной операции возврат штока-электрододержателя 8 в исходное положение осуществляется нажимом на шляпку 18.

При этом шток обратного хода 9 вместе со спусковой втулкой 13 перемещается (на чертеже - вниз) в направлении, обратном рабочему ходу штока-электрододержателя 3, который при этом упиФормула изобретения

Зо

З5

45 рается в ограничитель хода 11, деформируя пружину возврата 10. При дальнейшем продвижении штока обратного хода 9 спусковая втулка 13 своей конической поверхностью отжимает шарики 3, и шток-электрододержатель

8 под действием сжатой пружины возврата 10 возвращается в исходное положение, одновременно освобождая кнопку микровыключателя 15, При отпускании шляпки 18 шток обратного хода 9 под действием пружины возврата 17 возвращается в свое исходное положение (на чертеже — вверх), инструмент готов к следующему рабочему циклу.

К технико-экономическим преимуществам инструмента следует отнести стабильное в процессе сварки и не зависящее от квалификации и силы оператора усилие сжатия на электроде в течение всего рабочего цикла с соответствующим повышением качества соединений, что очень важно при сварке ответственных иэделий.

Ручной инструмент для контактной точечной сварки с осевым ходом электрода, содержащий установленные в корпусе-рукоятке шток-электрододержатель, механизм сжатия с регулировочной гайкой и контакты цепи управления сваркой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет

925582

Составитель Л. Комарова

Редактор О.Юркова Техред Т. Фанта Корректор В.Синицкая

Заказ 4710/2 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 стабилизации усилия на электроде в процессе сварки, в корпусе-рукоятка выполнены сквозные радиальные пазы, а механизм сжатия выполнен в виде расположенных в радиальных пазах подпружиненных элементов, взаимодействующих одним концом с внутренней поверхностью гайки, а другим - со штоком-электрододержателем.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

t. Авторское свидетельство СССР

ll 323219, кл. В 23 К 11/28, 1970.

2. Рабочие чертежи и 74-238-021.

Информационный листок Ю 24-74. 3ападно-Уральский ЦНТИ, 1974 (прототип).