Устройство для классификации сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

АНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.07.80 (21) 2986509 29-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 07 В 1/22

Геаудерстееенме комитет

СССР (53) УДК 621.928 (088.8) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.82 йо делам изобретений и аткрмтий (72) Авторы изобретения

С. М. Гольдман, М. П. Никитин, В. 1И. Б!улычев и Н. В. Александрова

) 1!

Государственный всесоюзный прректный и .научноисследовательский институт неметаллорудной промышленносци (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделении сыпучих материалов по крупности.

Известны спиральные барабаны для разделения сыпучих материалов, содержащие просеивающую поверхность в виде пружины и вал (1).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для классификации сыпучих материалов, содержащее закрепленный на валу барабан, выполненный в виде упругой спирали, и привод (2f .

Указанные устройства, обеспечивая высокую производительность и плавность хода, а также обладая преимуществом самоочистки щелей, имеют недостаток — ширина щели не фиксирована и либо она всегда переменна в пределах одного витка, либо она зависит от величины прогиба всего барабана, либо она может изменяться от расклинивающего действия отдельных кусков материала. Все это приводит к снижению точности и эффективности грохочения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения путем ужесточения конструкции и фиксации витков спирали.

Поставленная цель достигается тем, что

5 барабан помещен в каркас, состоящий из продольных штанг и торцовых в каркас, продольных штанг и торцовых стенок, закрепленных на валу, причем на штангах установлены закрепленные на валу ползуны, а между витками спирали размещены прокладки.

На чертеже изображен предлагаемый грохот.

Цилиндрическая упругая спираль 1, образующая барабан, одно-или многозаходная, например, из прутка круглого сечения прикреплена первым витком жестко к планке 2, расположенной на торце барабана.

К противоположному концу спирали прикреплены по периметру несколько, например, три ползуна 3, одетых на горизонтальные штанги 4. Штанги одним концом жестко скреплены с планкой 2, а другим — с планкой 5, расположенной на противоположном торце барабана. Обе планки жест927345

Формула изобретения

Составитель Е. Антипенкова

Редактор Е. Боня Техред A. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 29б5/!.! Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изабретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен1», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ко скреплены с приводным валом 6, опертым на подшипники 7. Для ужесточения спирального барабана в промежутке между его началом и концом могут устанавливаться дополнительные ползуны 8. Зазоры между витками фиксируются с помощью сменных мерных прокладок 9.

Положение концевого витка спирали в горизонтальном направлении .фиксируется либо вручную с помощью клемм, либо с помощью специального механизма.

Исходный материал, например слюдосодержащая руда, через грузозагрузочную течку поступает во вращающийся спиральный барабан. Размеры щелей между всеми витками фиксированы прокладками. При вращении осуществляется просеивание плоских, например слюды, или мелких частиц материала через щели спирали и одновременное продвижение материала к разгрузочному концу. Нижний продукт грохота выводится под спиралью, а верхний — в ее разгрузочном конце. Для ориентации плоских кристаллов в шель внутренняя поверхность витков может быть снабжена направляющими лопастями.

Очистка щелей от заклинившнхся в них кусков материала осуществляется периодически следующим образом, Прекращается подача исходного материала и с помощью механизма раздвижки осуществляется растяжка спирали, в результате чего увеличивается межвитковой зазор. В этом состоянии устройство вращается некоторое время. Заклинившиеся частицы при этом освобождаются и выводятся из барабана.

По окончании очистки тем же механизмом спираль сжимается в исходное положение.

В сравнении с известными плоскими вибрационными и барабанными грохотами, используемыми для выделения из дробленой руды минералов, имеющих плоскую форму, предлагаемое устройство обеспечивает более !

О высокое качество концентратов и снижение потерь извлекаемых минералов.

Устройство для классификации сыпучих материалов, содержащее закрепленный на валу барабан, выполненный в виде спирали, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения путем ужесточения конструкции и

2п фиксации витков спирали, барабан помещен в каркас, состоящий из продольных штанг и торцовых стенок, закрепленных на валу, причем Ва штангах установлены закрепленные на валу ползуны, а между витками спирали размещены прокладки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 435864, кл, 8 07 В 1 22, 1972.

2. А втор ское свидетель ство СС С Р № 400381, кл. В 07 В 1 22, 1970 (прототип).