Система управления гидравлическим прессом

 

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПЩ РАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ, содержащая со1 .единенные через гидрораспределители с напорной и елизной магистралями и размещенные на одной из неподвижных траверс гидроцилиндры, связанные шт ками с ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, установленные на другой неподвижной траверсе, о т л ич а ю щ а я.с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности процесса, гидрораспределители выполнены в виде двух блоков, один из которых связан с поршневыми полостями гидроцилиндров ползунов, другой - со штоковой полостью цилиндров одного из упомянутых ползунов, а штоковые поршневые полости цилиндров другого ползуна соединены с напорной магистралью , при этом система управления пресса снабжена блоком программного управления, связанным с каждалм из блоков гидрораспределителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗШ В 30 В 15/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2761206/25-27 (22) 22.05.79 . (46) 07.06.83, Вюл.. Р 21 (72) A.Ì. Гурский, E.È. Лисица, Ю.С. Макаэан и Е.JI Узоровский (71) Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (53) 621.733.522.1-82(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 489658, кл. В 30 В 15/20, 1974 (прототип ) .. (54 ) (57 ) 1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИД"

РАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ, содержащая со,.единенные через гидрораспределители с напорной и cJIHBHoA ìàãèñòðàëÿìè и. размещенные на одной иэ неподвижных траверс гидроцилиндры, связанные што!!9! (!!! д

SU ками с ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, установленные на другой неподвижной траверсе, о т л ич а ю щ а я.с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности процесса, гидрораспределители выполнены в виде двух блоков, один из которых связан с поршневыми полостями гидроцилиндров полэунов, другой — co штоковой полостью цилиндров одного из упомянутых ползунов, а штоковые поршневые полости цилиндров другого полэуна соединены с напорной магист-. ,,ралью, при этом система управления пресса снабжена блоком программного управления, связанным с каждым из Ф блоков гидрораспределителя.

928745, 2. Система управления по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем,что на участке сливной магистрали, связанной со штоковой полостью одного из гидроцилиндров ползунов, установлен управляемый предохра-, нитель но-раз грузочный клапан, соединенный с блоком программного управления.

1.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и свар-.. ки, а именно к системам управления гидравлическими прессами, предназна-. ченными для выдавливания деталей типа стаканов, гильз и т.п.

Известна система. управления прессом, содержащая соединенные с напорной и силовой магистралями через гидрораспределители гидроцилиндры, свя10 занные штоками с ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, размещенные на неподвижных траверсах 51 ).

Недостаток известной системы за.— ключается в том, что она не позволя- 15 ет с одной установки получать детали, требующие в процессе выдавливания попеременного перемещения полэунов и плиты, попеременного создания из подвижных временно неподвижных элементов пресса путем постановки их гидроцилиндров на гидрозамок, а также исключить в процессе .деформирования возможные обрывы у деталей типа стаканов, труб с утолщениями из-за 25 отсутствия податливой, управляемой опоры", .оказывающей текущему металлу заданное противодавление, что ограничивает технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности пресса.

Указанная цель достигается тем, что в системе управления гидравли- 35 ческим прессом, содержащей соединенные через гидрораспределители с напорной и силовой магистралями и размещенные на одной иэ неподвижных траверс гидроцилиндры, связанные штоками 40 с ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, установленные на другой неподвижной траверсе, гидрораспределители выполнены в виде двух блоков, один из которых связан с поршневыми полостями гидроцилиндров ползунов, другой — co штоковой поршневой полостью цилиндров

I одного из упомянутых ползунов, а што" ковые поршневые полости цилиндров другого ползуна соединены с напроной магис; тралью,при этом система управления . 50 гресса снабжена блоком программного

3. Система управления по п.1, отличающая с я тем, что, в штоковых поршневых полостях гидроцилиндров установлены обратные управляемые клапаны, свяч занные с соответствующими гидрораспределителями.

2 управления, связанным с каждым -из блоков гидрораспределителей, Укаэанная цель достигается также и тем, что на участке силовой магистрали, связанной с штоковой поршневой полостью одного из гидроцилиндров полэунов, установлен управляемый предохранитель нора згрузочный клапан, соединенный с блоком программного управления, а также тем, что в штоковых поршневых полостях гидроцилиндров установлены обратные управляемые кла паны, связанные с соответствующими гидрораспределителями.

На чертеже представлена система управления гидравлическим прессом.

Пресс содержит неподвижные траверсы 1 и 2, смонтированные на станине

3 и стянутые направляющими колонами 4 ползуны 5 и 6, гидроцилиндры 7 и 8

f их привода, плиту 9, гидроцилиндры 10 приводч плиты, блок 11 программного управления, напорную магистраль 12, сливную 13 и гидравлическую аппаратуру.

В состав гидроаппаратуры входят гидрораспределители 14 — 19 с электромагнитами 20 — 29,предохранительно-разгрузочный управляемый клапан 30, дроссель с обратным клапаном 31 и обратные управляемые клапаны 32-34, установленные на выходе поршневых йо лостей гидроцилиндров и сблокированные с соответствующими гидрораспределителями, эти полости связаны со сливной магистралью 13.

Штамповая оснастка может устанавливаться на неподвижных траверсах 1 и 2 и с обеих сторон полэунов 5 и 6 и плиты 9.

Для поЛучения трубчатых деталей с утолщениями на концах на ползуне 5 установлена оправка 35, проходящая через центральное отверстие полэуна

6, на плите 9 — матрица 36.

Предлагаемая система предусматривает работу пресса по различным схемам деформации в зависимости от конфигурации получаемой детали совместно с механизмами подачи заготовки и съема деталей в автоматическом режиме.

928745

Составитель И. Ланская

Редактор Г. Прусова Техред В. Далекорей Корректор B. Вутяга

Заказ 6343/1 Тираж 675 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4

Пере наладка заключается в смене оснастки, программы в блоке программного управления и корректировке по . конечным выключателям ходов подвижных частей пресса.

Работа системы заключается в следующем.

За исходное положение принято положение пресса, когда поршни цилиндров касаются их дна.

Заготовка в виде отрезка трубы 10 подается на ось пресса между полэуном б и матрицей 36. Включением электромагнитов 20 - 22 гидрораспределителей

14 — 16 обе полости гидроцилиндров 7 соединяются с напорной магистралью.

Ползун 5 ускоренно перемещается вперед до вхождения оправки 35 в заготовку, после чего электромагнит 20 отключается и ползун продолжает движение c,ðàáo÷åé скоростью, осуществляя предварительную калибровку внутренней поверхности заготовки. После завершения калибровки электромагниты

21 и 22 отключаются, и ползун 5:становится на гидрозамок. Затем включением электромагнита 24 гидрораспределителя 17 поршневые полости гидроцилиндров 8 соединяются с напорной магистралью и ползун б движется до упора в торец заготовки, где также становится на гидрозамок..

Обжим заготовки на оправке и реду- цирование осуществляется ходом плиты

9, для чего одновременно включаются электромагниты 26 и 27 гидрораспределителей 18 и 19. Перед завершением обжима заготовки на оправке электромагнит 26 отключается и переходной участок детали оформляется на малой скорости плиты- 9.

После получения утолщения на конце заготовка надежно удерживается на оправке. Поэтому включением электромагнитов 25 и 29 полэун 6 снимается с гидрозамка и с заданным противодавлением iпо настройке клапана 30 )под деиствием металла перемещается в сторону исходного положения.

Одновременно с включением электромагнита 26 плите 9 вновь сообщается прежняя скорость. С завершением оформления наружных поверхностей деталей электромагниты 26 и 29 отключаются, а у гидрораспределителя 19 вместо электромагнита 27 включается электромагнит 28. Ползун б и плита 9 в извращается в исходное положение, после чего включением электромагнитов 25 и 20 ползун 5 также возвращается в исходное положение. При этом деталь своим торцом упирается в неподвижный ползун 6, а оправка, увлекаемая ползуном 5, осуществляет окончательную калибровку внутренней поверхности детали. Готовая деталь падает на приемный лоток. На этом цикл завершается.