Насадка к установке для вытягивания стеклянной нити
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Сотоз Советских
Социалистических
Реслублик
<„>93! 099
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительньт)1 к патенту (51) М. Кл.
3 (22) Заявлено 12. 08. 77(И) 2512251/29-33 (23) Приоритет - (32)С 03 В 37/09
5Ъеуаеретеенны)) квинтет
СССР ае делам иэееретеннй н еткрытнй (331 (53) УДК 666.189. . 21 (088. 8) Опубликовано 23. 05. 82. Бюллетень №19
Дата опубликования описания 23. 05. 82 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Хироаки Соно, Синзо Исикава, Исао Вакаса и Иияко Адати (Япония) Иностранная фирма
"Нитто Босеки Ко,ЛТД" (Япония) (71) Заявитель (54) НАСАДКА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ
СТЕКЛЯННОЙ НИТИ
Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов, в част ности к оборудованию для вытягивания стекллнной нити;
Известна насадка к установке для вытягивания стеклянной нити., включающая фильерную пластину, по крайней мере, одну балку, прикрепленную к противоположным стенкам насадки параллельно фильерной пластине с зазором к ней (lj .
Однако пластина с отверстиями склонна к изгибанию и отклонению, в результате чего нижняя поверхность прогибается вниз с течением времени под действием веса расплавленного стекла в насадке, усилия при вытягивании нити, высокой температуры вытягивания, достигающей от 1100 до 1300 С и т.п ° Такой прогиб фильерной пластины приводит к возникновению различных скоростей тепловой радиации от стеклянных конусов, свеши-. вающихся с нее и, в частности, между
2 .отверстиями, расположенными ближе к периферии пластины и отверстиями, на ходящимися ближе к центру, что приводит к неустойчивому вытягиванию ни5 тей.
Кроме того, прогиб фильерной пластины плохо сказывается на стабильности стеклянных конусов, в результате чего последние разрушаются под
)О действием возросшей составляющей усилия, смещающего стеклянные конусы вбок вдоль пластины. Причем прогиб. фильерной пластины приводит к образованию ".затекания", при котором
15 конусы ползут вследствие капиллярно го действия вдоль нижней поверхности . фильерной пластины и соединяются с соседними конусами. После возникновения затекания трудно получить от20 дельные потоки вытекающих стеклянных конусов.
Для устранения этого недостатка предагают и используют различные способы, одним из которых является
93109 увеличение расстояния между соседними фильерами, утолщение самой пласти-. ны и установка ребер жесткости на пластине. Однако эти меры недостаточны, поскольку это привело к тому,что насадка получилась слишком большой, в результате чего ухудшились условия нагрева расплавленного стекла, содержащегося в насадке, а это в свою очередь, привело к образованию плохого lo потока стекла и частым обрывам нитей, что сказалос.ь на качестве продукции.
Но даже если волокна (нити) не обрываются, то диаметр их колеблется в больших пределах, что значительно сни1 ,жает прочность готовых нитей. Кроме того, поскольку фильерная пластина изготавливается из пластины, то большой размер насадки приводит к значительному удорожанию установки, которую можно компенсировать ,только за счет повышения стоимости готового изделия.
За последнее время. требования к увеличению выхода за счет уплотнения фильеры и. уменьшения стоимости установки путем уменьшения размера насадки становятся очевидными, в результате чего использующиеся сейчас насадки оборудованы пластиной, снабженной от 2000 до б000 отверстиями, фасполагающимися так плотно, например с интервалом 3 мм и меньше, что стеклянные конусы, выходящие из отверстий пластины сливаются друг с другом,. образуя упомянутый отрицательный эффект затекания, если не будут предусмотрены соответствующие средства, предотвращающие это явление.
Для устранения недостатка, связан о ного с прогибом насадки, устанавливают ребра жесткости на пластине и закрепляют на ней с помощью, например,сварки .Однако в современных насадках на пластине с плотным расположением отверстий нет достаточно места для закрепления ребер жесткости. Таким образом, ребра жесткости могут устанавливаться только за счет увеличения расстояния между соседними рядами отверстий, где должны крепиться ребра, что приводит к нежелательному увеличению размера фильерной пластины которое несовместимо с требованием большего количества отверстий на меньшей площади.
Более того, если же ребра жесткости установлены, то стеклянные конусы, выходящие снизу из пластины, неизбеж9 4 но разделяются ими на большое число секций. Следовательно, условия теплового излучения будут различными для стеклянных конусов из внутренней и наружной сторонах каждой группы, в результате чего у стеклянных конусов на наружной стороне имеет место большее тепловое излучение, чем у стеклянных конусов на внутренней сторо- не, тем самым имеет место неравномерное распределение температуры по. фильерной пластине, которое также существенно снижает производительность.
Цель изобретения - повышение прочности насадки и эффективности процесса при разделении стеклянных нитей.
Поставленная цель достигается тем, что насадка к установке для вытягивания стеклянной нити, включающая
1фильерную пластину., по крайней мере, одну балку, прикрепленную к противоположным стенкам насадки параллельно фильерной пластине с зазором к ней; снабжена стержнями, расположенными перпендикулярно фильерной пластине в зазоре между балкой и фильерной пластиной, одни концы которых закреплены в балке, а другие - в фильерах пластины.
При этом расположены радиально и пересекаются в центре насадки.
Таким образом, в соответствии с изобретением предусматривается насадка к .установке для вытягивания стеклянных нитей, имеющая в своем основании фильерную пластину, снабженную большим количеством плотно расположенных гладких отверстий, в результате чего расплавленные стеклянные конусы, состоящие из массы расплавленного стекла, вытекающей наружу из упомянутой насадки через соответствующие отверстия, стремятся соединиться с соседними, тем самым образуя состояние затекания снизу за пластиной, при этом насадка снабжена стержнями, расположенными перпендикулярно фильерной пластине в зазоре между балкой и фильерной пластиной..
На фиг. 1 изображена насадка, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - насадка, вид в плане.
Насадка снабжена в основании фильерной пластиной 1, содержащей большое количество плотно расположенных гладких отверстий 2. Кроме того, ка9 б
oro, элементы жесткости занимают чень ограниченную площадь на пластине. 8 частности, количество отверстий, которое становится непригодным.из-за становки усиливающих элементов, очень небольшое по сравнению с общим их числом, в результате чего значительно уменьшается температурный перепад между стеклянными конусами, вытекаюими из соответствующих отверстий.
Таким образом, в соответствии с изоб-. ретением вся площадь пластины эффективно используется для плотного и равномерного расположения отверстий в противоположность существующим конструкциям, в которых расстояние между соседними отверстиями выполнялось больше в местах крепления элементов усиления, или же отверстия выполнялись в виде большего количества групп.
Однако, следует отметить, что изобретение приемлемо также и для насадок, имеющих пластину, снабженную отверстиями, расположенными группами и разделенными усиливающими элементами, для эффективного предотвращения пластины от прогибов в местах расположения групп отверстий.
Предлагаемое устройство позволяет достигнуть эффективного разделения сливающихся стеклянных конусов на соответствующие отдельные конусы.
Разделение сливающихся конусов достигается обычно с помощью направленного вверх потока воздуха, подаваемого из сопел снизу на пластину, с целью охлаждения пластины и облегчения разделения расплавленного стекла при его обильном вытекании из фильерной пластины, тем самым способствуя разделению соединяющихся стеклянных конусов. Однако через некоторое время после начала разделения температуры фильерной пластины снова повышается в результате увеличивающейся скорости потока расплавленного стекла через отверстия и, следовательно, возросшим количеством тепла, которое выделяется расплавленным стеклом. Это повышение температуры приводит к повторному слиянию стеклянных конусов.
В результате чего процесс по разделе- нию значительно затрудняется и в особенности,. когда используется большое количество отверстий.
В соответствии с изобретением раз" деление сливающихся стеклянных конусов начинается сначала на участках, 5 93109 садка имеет стенки 3 и 4, к которым т соответствующими концами крепятся, о например, с помощью сварки балки 5.
Эти балки 5 проходят параллельно и на расстоянии от фильерной пластины 1. у
Кроме того, балки 5 соединяются с фильерной пластиной 1 с помощью стержней 6 небольшого диаметра. Балки 5 и стержни 6 совместно образуют элементы жесткости для фильерной 1О щ пластины.
Балки 5 располагаются перпендикулярно к продольному направлению насадки, когда последняя имеет прямоугольную форму, а число балок обычно и выбирается в зависимости от размера насадки, тогда как количество стержней выбирается в зависимости от длины балки.
Балки могут располагаться радиаль- 2р но из центра круга или параллельно одна другой, если применяется круглая насадка, или может использоваться насадка любой формы, например в виде решетки. гз
Расстояние между балкой и пласти,ной колеблется от 1 5 до 10 мм. Слишком маленькое расстояние отрицательно сказывается на подаче расплавленного стекла через отверстия, слишком большое расстояние обуславливает сильное удлинение стержней, что ухудшает жесткость пластины.
Балка может иметь любую требуемую форму (плоскую, круглую и т.п.) и изготавливается она предпочтительно из пластины. Поэтому для уменьшения стоимости поперечины изготавливаются небольшими, но настолько, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Кроме того, стержни, соединяющие балку с пластиной, должны изготавливаться насколько это возможно маленькими.
По этой же причине число балок, использующихся в насадке, и количество стержней для одной балки должно быть. минимальным, обеспечивающим достаточную жесткость.
Шаг, с которым располагаются балки и стержни, составляет от 10 до 50 мм и от 5 до 2, мм, хотя он зависит от размера пластины и числа выполненных в ней отверстий. Благодаря упомянутой конструкции пластина насадки не подвергается воз5S действию усилия, под которым она прогибалась бы вниз. так как это усилие воспринимается элементами жесткости, состояшими из балок и стержней. Кроме.
931 где расстояние между соседними отверстиями довольно большое из-за наличия на них стержней, а не на других для образования большого количества групп из соединяющихся стеклянных конусов.
Затем разделение производится в каждой группе. После такого процесса разделения меньше вероятности повторного соединения стеклянных конусов, что значительно улучшает процесс разделе- 1О ния.
Таким образом, в соответствии с изобретением время на разделение стеклянных конусов уменьшается наполовину по сравнению с обычным спо- 15 собом.
Пример 1, Вытягивание стеклянной нити производят с помощью насадки, снабженной фильерной пластиной, содержащей 2000 отверстий, расположенных с постоянным шагом 1,80 мм, и усиленной тремя ребрами жесткости, непосредственно прикрепленными к плите. Насадка проработала 0,8 мес., тогда как другая насадка, оборудован- д5 ная такой же пластиной, но с семью элементами жесткости, может проработать 2 мес, но с худшими вытягивающими свойствами, обусловленными неравномерным распределением температуры по пластине.
В противоположность сказанному установлено, что предлагаемая насадка, содержащая 11 элементов жесткости мо-1 жет проработать 12 мес., при этом в ней отсутствует неравномерное распре35 деление температуры по пластине.Эле" менты жесткости содержат три стержня на каждую балку, в результате чего пластина поддерживалась в трех точао ках с поиощью каждого элемента жесткости.
Пример 2. Вытягивание стеклянной нити производят с помощью насадки, имеющей в основании пластину, 45 усиленную пятью элементами жесткости, прикрепленными непосредственно к ней, и снабженную 4000 отверстиями, расположенными с постоянным шагом 1, 00 мм . Из -за наличия прогиба в
099 8 пластйне эта насадка может проработать только 0,6 мес. и, кроме того, у нее наблюдается неравномерное распределение температуры, тогда как предлагаемая насадка, снабженная 17 элементами жесткости, может работать ! в течение 10 мес. и при этом в ней не наблюдается неравномерное распределение температуры. Каждый из элементов жесткости снабжен тремя стержнями для каждой балки, как и в примере 1.
Таким образом, изобретение обеспечивает устойчивое вытягивание стеклянных нитей благодаря устранению прогиба фильерной пластины, предусмотренной в основании насадки за счет наличия элементов жесткости, каждый из которых состоит из балки, прикрепленной с обоих концов к стенке насадки, и стержня, соединяющего балку с пластиной..
Формула изобретения
1. Насадка к установке. для вытягивания стеклянной нити, включающая фильерную пластину, по крайней мере, одну балку, прикрепленную к противоположным стенкам насадки параллельно фильерной пластине с зазором к ней, о т. л и ч а ю щ а.я с я тем, что, с целью повышения прочности насадки и эффективности процесса при разделении стеклянных нитей, она снабжейа стержнями, расположенными перпендикулярно фильерной пластине в зазоре между балкой и фильерной пластиной, одни концы которых закреплены в балке, а другие — в фильерах пластины.
2. Насадка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я -тем, что балки расположены радиально,и пересекаются в центре насадки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CUIA 3988135, кл. 6с -1, 1976.
931099
А
ООО
ООО
ОО
ОО
Р
Э.1
I о
4 с.> о
ВНИИПИ Заказ 3549/89 Тираж 507 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ОООО оооо оооо оооо
ОООО
ООО оооо
ООО оооо оооо
ОООО оооо
ООО
ООО
ООО оооо ооо оооо ооо ооо ооо ооо о ос ооо ооо ооо о со ооо ооо ооо ооо ооо ооо оо,оо о оо о со оооо ооо ооо ооо ооо оооо ооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо оооЗ оооо оооо оооо ооо ооо
ОООО оооо оооо оооо ооо оооо оо ооо ооо оооо оооо ооо оооо ооо оооо ойдо ооо оооо ооо ооо ооо ооь ооо ооо ооо оооо оооо оооо оо оооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо
ОО О
ООО оооо оооо ооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо оооо ооо
