Устройство для мокрого разделения зернистых материалов

 

1 .а . га.а«, В. А. Полетаев, А. В. Лебефев н Л. Я. Маянц

Ф

Орвана Трудового Красного Знамо в научно-исслеаваатнн&снвв и проектный институт обогащения и.:.мвхаиуической обработки полезных ископае мых Урал механоор- "- - . =.чч (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО РАЗДЕЛЕНРЯ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области разделения твердых материалов путем просеивания, в частности к устройствам для мокрого разделения зернистых материа- лов, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, $ преимущественно при обогащении полез ных ископаемых.

Известен акустический классификатор для разделения угольных пульп но геоуО метрическим размерам зерен. Он состоит нз вертикально расположенного цилиндри». ческого корпуса с конической нижней частью, внутри которого неподвижно закреплен цилиндрический барабан с просеивающей поверхностью. Внутри барабана помещен пневматический вибратор с вибрирующей резино-кордной оболочкой. Пульпа поступает в нижнюю часть корпуса классификатора по касательной. Крупнозернистый сгущенный материал разгружается в нижней части корпуса, а мелкозернистый материал, прошедший через просеивающую поверхность (подрешетный

2 продукт) цилиндрического барабана, отводится из нижней части цилиндрического барабана. Очистка ячеек просеивающей поверхности производится за счет пульсаций пульпы иэ мелкозернистого материала с помощью находящегося внутри цилиндрического барабана пневматического вибратора $l).

В таком устройстве разделение материала происходит недостаточно эффективно вследствие мого, что вибрация пульпы цриводит к частичному возврату мелкой фракизж, ирощедшей через сито барабана, в круимую.

Кроме того, чтобы вибратор давал положительный эффект, внутренняя полость барабана Юэяжиа быть все время ssaonиена пульпой, что в промышленных условиях цачти невозможно

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для очистки и фракционирования суспензий.

9331

Ус действо содержит цилиндрический кожух, установленный внутри него соосно с образованием кольцевой камеры вращающийся барабан с просеивающей поверкностью, лопатки для предварительного раскручивания суспенэий, расположенные над барабаном, а также лопатки, расположенные во внутренней полости барабана, патрубки для вывода продуктов разделения, причем первый патрубок расположен 10 на кожухе, и канал для подвода суспензии в кольцевую камеру. Горизонтальная площадь поперечного сечения кольцевой камеры непрерывно уменьшается от верх. ней части барабана к его нижней час- 15 ти f2).

Недостатком устройства является не-. высокая эффективность разделения материала.

Причиной этого является возможность 2О попадания в подрешетный продукт через кольцевой зазор между неподвижным кожухом и вращающимся барабаном крупнозернистого материала из кольцевой камеры, невозможность регулирования коли- д5 чества раэгружаемого крупнозернистого материала, а также возврат части тонкозернистой суспензии вкольцевую камеру при очистке просеивающей поверхности.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрого разделения зернистых материалов, включающем корпус, установленный внутри него вертикальный барабан с просеивающей поверх35 костью, кольцевую камеру, образованную корпусом и барабаном, центральный вал, установленный с возможностью вращения внутри барабана, узлы подачи и вывода материала, центральный вал выполнен полым и снабжен соплами. Камера со стороны выпуска снабжена дном с окнами и плоской кольцевой шторкой с отверстиями. Кроме того, сопло состоит из вставленных одна в другую труб, внут45 ренняя иэ которых выполнена с отверстиями, а внешняя с вертикальной щелью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез;, на фиг. 2 — узел Х на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Устройство состоит из корпуса 1, в верхней части которого расположены загрузочные продолговатые окна 2, питающего желоба З с входным патрубком 4, вертикального барабана 5 с просеивающей поверхностью 6, кольцевой камеры 7, 26 4 образованной корпусом 1 и просеивающей поверхностью 6, и конуса 8 с патрубками

9 и 10 для вывода подрешетной и надрешетной фракции соответственно.

Внутри барабана на полом валу 11 при помощи привода 12 вращаются жестко закрепленные на валу сопла 13, подшипниковый узел 14 и штуцер 15 для подачи воды или raaa.

Камера 7 со стороны выпуска снабжена дном с окнами 16 и плоской кольцевой шторкой 17 с отверстиями 18. Размеры окон и отверстий должны быть одинаковыми и.

Сопло, 13 состонФ иэ вставленных одна в другую труб, причем внутренняя

19 имеет отверстия 20, а внешняя 21,— вертикальную щель 22.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (пульпа) через входной патрубок 4, питающий желоб 3 и загрузочные продолговатые окна 2, поступает в рабочую кольцевую камеру 7 устройства. Мелкая фракция, пройдя просеивающую поверхность (сито) 6, удаляется через патрубок 9. Крупная фракция оседает на дно камеры 7, проходит через окна 16 и отверстия 18, и через конус 8 и патрубок 10 удаляется иэ устройств&.

Поворачивая кольцевую шторку 17 вокруг обшей вертикальной оси, можно совмещать или перекрывать окна 16 и отверстия 18 и, тем самым, регулировать выпуск крупной фракции из устройства.

Для очистки сита 6 служит вода илигаз, подаваемые под давлением в штуцер

l5. Иэ штуцера 15,через полый вал 11 вода подается в сопла 13 и через отверстия 20 и щель 22 попадает на просеивающую поверхность (сито) 6, очищая ее от застрявших зерен Равномерное вращение сопел 13 обеспечивает непрерывную очистку сита 6.

Повышение эффективности разделения материала происходит благодаря наличию у камеры дна с окнами и кольцевой шторки с отверстиями. Поворачивая шторку с отверстиями вокруг оси устройства и совмещая полностью или частично их с окнами дна камеры, можно регулировать скорость вывода крупной фракции и, тем самым, создавать благоприятные условия для разделения материала.

Эффективность разделения материала повышается также благодаря непрерывной

5 9ЗЗ1 очистке просеивающей поверхности (сита) вращающимися соплами.

Сплошная струя воды или газа, образуемая благодаря наличию во внутренней трубе сопла отверстий, а во внешней - 5 щели, обеспечивает устойчивое живое сечение сита, увеличивает пропускную способность и эффективность разделения.

Ф ормула изобретения

1. Устройство для мокрого разделения зернистых материалов, включающее корпус, .установленный внутри него вертикальный 1S ,барабан с просеивающей поверхностью, кольцевую камеру, образованную кор- пусом и барабаном, центральный вал, установленный внутри барабана с возможностью вращения, узлы подачи мате- 2О риала в кольцевую камеру и вывода фрак26 ций, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, центральный вал выполнен полым и снабжен соплами, а камера со стороны выпуска снабжена дном с окнами и плоской кольцевой шторкой с отверстиями.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что сопло состоит из вставленных одна в другую труб, причем внутренняя выполнена с отверстиями, а внешняя - с вертикальной щелью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бут А. В., Бутовецкий В. С., Надярный А. К. Акустическая . классвфикалия угольной пульпы. - Обогащение и брикетирование угля", 1975, М 9, 12-1З.

2. Патент СССР М 519114, кл. В 04 В 3/00, опублик. 1968 (прототип).

&Ят юю