Устройство для регулировки расстояния между инструментами плоскоклиновых вальцев

 

(72) Авторы из(бретеиия

Н. П. Сорокин, В.В. Каржан и В. В. Каверцн (7!) Заявитель

1 кузнечно- прессового оборудования им. М. И. Калинина (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ РАССТОЯНИЯ

МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТАМИ ПЛОСКОКЛИНОВЫХ

ВАЛЬЦЕ В

Изобретение относится к обработке металлов цавлением и может быть применено в плоско-клиновых вальцах.

Известно устройство для регулировки расстояния между рабочими валками, содержащее в станине под опорами верх5 него валка аксцентриковые втулки, на торцах которых насажены червячные шес.терни, связанные при помощи червяков и конических шестерен с приводом (1).

При перемещении валков в радиальном направлении таким устройством смещаются оси валков, что практически неприемлимо в вальцах с плоским инструментом.

Известно также устройство для регули1% ровки расстояния между инструментами плоскоклиновых вальцев, содержащее инст рументодержатели и .опорно-направляющий узел (2).

ЛО

Недостатком такого устройства является сложность и неуцобство регулировки, при которой перемещение клиньев производится вручную и со смещением только одного инструментодержателя с инструментом, вследствие чего сметется и ось прокатки, что затрудняет механизацию и автоматизацию пропер:а прокатки, так как после регулировки расстояния приходится изменять положение уровня подачи материала.

Целью изобретения является повыше» ние точности настройки инструмента.

Цель достигается тем, что устройство для регулировки расстояния между инструментами плоскоклиновых вальцев, соцержащее инструментоцержатели и связанные с ним опорно-направляющие узлы с приводом, снабжено раажимным меха> низмом инструмеитодераателей, выполненным в вице двух силовых цилиндров, gayx шарнирно связанных рычагами с силовыми цилиндрами поворотных oceN и двух пар роликов, установленных на поворотных . осях с воэможностью их взаимодействия с внутренними поверхностями инструмеито» цержателей, а каждый опорно-направляющий узел выполнен в вице установленных

9331 с наружной стороны инструментодержате лей, связанных с приводом эксцентриковык валов, и установленнык на них двук комплектов опорных роликов с возмож— ностью взаимодействия с наружными поверхностями инструментодержателей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вщ в плане с частичным разрезом.

В станине 1 вальцев с наружной сто- 10 роны инструментодержателей 2 и 3 смонтированы ролики 4, 5 и 6, эксцентриковые валы 7 которых связаны между собой шестернями 8, 9, 10, 11 и 12.

Под роликами 4, 5 и 6 на станине 1 установлен привод, выполненный в виде спаренных при помощи муфты 13 редукторов 14. Каждый редуктор при помощи вала 15 соединен с одним роли ком наружной стороны инструментодержателя, а один из редукторов соединен с силовым органом (не показано). Между инструментодержателями 2 и 3 установлены спаренные ролики 16 и 17, шарнирно соединенные рычагами 18 и стойками 19 с э штоками 20 силовых цилиндров 21. Последние смонтированы на станине, Диаметр спаренного ролика равен минимальному расстоянию между инструментодержателями. Поршневая полость 22 30 силового цилиндра имеет возможность соединяться с источником. энергии.

Регулировка расстояния между инструментами осуществляется следуюцам обра эом.

От распределителя (не показан) энергоноситель подается в поршневые полости

22 силовых цилиндров 21. Под действием энергоносителя в силовык цилиндрах усилие через штоки 20 передается на рычаги 18, которые, отклоняясь, поворачивают стойки 19, поворотом стоек поворачиваются спаренные ролики 1 6 и 1 7, сжимая инструментодержатели 2 и 3. Затем включается привод регулировки рас45 стояния между инструментами. От электродвигателя (не показан) вращение передается на редукторы 14 и через валы 15 шестерни 8, 9, 10, 11 и 12 на эксцент риковые валы 7 роликов 4, 5 и 6. Эксцентриковые валы, вращаясь, увеличивают

50 .или уменьшают расстояние между инструментами. При достижении нужного расстояния регулировка заканчивается. Привод ре67 4 гулировки выключается. Силовые цилиндры 21 во время работы вальцов постоянно находятся под действием энергоносителя, спаренные ролики 16 и 17 оказывают свое действие на инструментодержатели, т. е. отжимают их к роликам. B результате этого инструментодержатели перемещаются по роликам без зазора. Пбсле окончания работы вальцов энергоноситель отключается, и из поршневой полости 22 он выбрасывается в атмосферу, а спаренные ролики 16 и 17 остаются на мес е.

С внедрением изобретения за счет улучшения условий механизации и автоматизации процесса прокатки производительность вальцев повышается в 1,5-2 раза.

Расчетный экономический эффект от внедрения одних вальцев составит

1, 3 тыс. руб. в год.

Формула изобрете ния

Устройство для регулировки расстояния между инструментами плоскоклиновых вальцев, содержащее инструментодержатели и связанные с ними опорно-направляющие узлы с приводом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности настройки, оно снабжено разжимным меканизмом, выполненным в виде двух силовых цилиндров, двух шарнирно свяэаннык рычагами с силовыми цилиндрами по- воротных осей и двух пар ролик в установленнык на поворотных осях с воэможностью их взаимодействия с внутренними поверхностями инструментодержателей, а каждый опорно-направляющий узел выполнен в виде установленных с наружной сто» роны инструментодержателей, cBHBBHHbIK с приводом эксцентриковых валов, и установленных на них двух комплектов опорных роликов с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями инструменто- . держателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трофимов В.Q. и др. Ковочные вальцы. М., Машиностроение, 1967, с. 100, р. 55.

2, Bnacos В.И. и др. Современные тенденции совершенствования ковочнык вальцев. М., НИИМАШ, 1975, с. 58, р. 30. (прототип), 933167

21

Zf гг zO fe 14 4

6 80

ВНИИПИ Заказ 4011/9 Тираж 702 Поцписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4