Роторный пресс для прессования порошковых материалов

 

О0 ИСАНИ Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик! >935313 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.05.79 (21) 2763758/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 30 В 11/08

Гооудлротееиимй комитет

СССР ле лелем изоеретеиий и открытий (53) УДК 621.97 (088.8) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.82

В. Н. Рождественский, А. В. Соловьев, А. Х. Г А. Кузнецов, В. В. Семенов, В.,Л. Метте и А., Д. Астахов

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИА,ЛОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям машин для обработки металлов давлением.

Известен роторный пресс для прессования порошковых материалов, содержащий соединенные между собой стойками несущие плиты, ротор с соосно расположенными по его окружности матрицами с верхними и нижними пуансонами, связанными с толкателями, а также силовые цилиндры и механизмы для вспомогательных операций. В известном устройстве прессование изделия осуществляется в матрице при встречном движении пуансонов (1) .

Недостаток известного устройства — длительное время вспомогательных операций.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени вспомогательных операций.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено смонтированным на несущей плите дополнительным гидравлическим цилиндром и соединенными с его штоком захватами толкателей, а также тормозами, размещенными в роторе и сочлененными с толкателями пуансонов, при этом захваты установлены на стойках с возможнос2 тью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 показан роторный пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Роторный пресс содержит соединенные стойками 1 и несущие плиты 2 и 3, на которых расположены соответственно числу позиций прессования силовые верхний и нижний гидроцилиндры 4 и 5, выталкивающий

1 гидроцилиндр 6, соединенный с захватом 7 для перемещения вверх нижних 8 и верхних 9 толкателей с пуансонами 10. Шток дополнительного гидроцилиндра 11 соединен с захватом 12 для двухстороннего перемещения верхних и нижних толкателей при

ts смазке пресс-форм, с захватом 13 для перемещения вниз нижних толкателей при загрузке пресс-форм и захватом 14, служащим для перемещения вниз верхних толкателей с целью уменьшения холостого хода силового гидроцилиндра на позиции прессования.

Все захваты установлены на полых втулках 15, расположенных на стойках 1, соеди-няющих несущие плиты. Между несущими плитами установлен приводимый в движение с помощью привода 16 ротор 17, состоящий

935313

Формула изобретения

3 из трех барабанов 18 — 20, на которых смонтированы пресс-формы 21 — 25, верхние и нижние толкатели с пуансонами, расположенные соответственно на позициях смазки 1, загрузки 11, опускания верхнего толкателя III, прессования IV и выталкивания V. Тормозы 26 предохраняют толкатели от самопроизвольного перемещения под действием собственного веса. С помощью загрузочной плиты 27 осуществляется засыпка порошка в пресс-формы. Фетровая пробка 28 для смазки пресс-форм расположена внутри неподвижного стакана 29, внутренняя полость которого соединена гибким шлангом 30 с бачком 31 для смазочного материала. Бачок 31 жестко связан со штоком дополнительного гидроцилиндра 11. Перед стаканом неподвижно установлена направляющая пластина 32 для сброса готовых изделий в гнезде 33 барабана ротора.

Под гнездами установлен неподвижный кольцеобразный стол 34 с отверстием 35, расположенным над приемным бункером 36.

Роторный пресс работает следующим образом.

В исходном положении ротор неподвижен, пресс-форма 21 предварительно смазана, в пресс-формах 22 и 23 находится порошок, а в пресс-форме 24 — готовое изделие. По команде с блока управления (не показан) подается давление во все гидроцилиндры и их штоки совершают прямой и обратный ход. При этом на позиции 1 прессформа 21 смазывается промасленной фетровой пробкой 28. В начале движения этой пробки бачок 31 вместе со штоком дополнительного гидроцилиндра 11 опускается ниже стакана 29 и масло не поступает во внутреннюю полость стакана. При обратном ходе пробка 28 возвращается в стакан 29, а бачок 31 поднимается выше стакана и масло впитывается пробкой 28.

На позиции II при движении нижнего толкателя вниз порошок из загрузочной плиты 27 поступает в полость пресс-формы 22, а верхний толкатель остается неподвижным. При обратном движении штока гидроцилиндра 11 захват 13 выходит из зацепления с нижним толкателем, который остается неподвижным за счет сил трения, обеспечиваемых тормозами 26.

На позиции III при прямом ходе штока дополнительного гидроцилиндра 11 захват 14 опускает вниз верхний толкатель для того, чтобы на следующей позиции прессо5

50 вания IV обеспечить минимальный холостой ход силового гидроцилиндра 4.

На позиции JV в пресс-форме 24 происходит двухстороннее прессование порошка с помощью гидроцилиндров 4 и 5. Так.как толкатели находятся на минимальном расстоянии от штоков силовых гидроцилиндров, то прессование начинается практически сразу после подачи на них давления.

На позиции V готовые изделия в этот момент удаляются из пресс-формы 25 с помощью выталкивающего гидроцилиндра 6, шток которого соединен с захватом 7. При обратном ходе штока гидроцилиндра 6 толкатели на этой позиции остаются неподвижными.

После возвращения штоков всех гидроцилиндров в исходное положение ротор 17 с помощью привода 16 поворачивается на угол, определяемый расстоянием между двумя соседними пресс-формами и все прессформы с толкателями занимают очередную позицию.

Во время движения ротора готовые изделия направляются неподвижной пластиной 32 в соответствующие гнезда 33. Вместе с ротором они далее перемещаются по столу 34 по направлению к выходному отверстию 35 и сбрасываются в приемный бункер 36.

Роторный пресс для прессования порошковых материалов, содержащий соеди ненные между собой стойками несущие плиты, ротор с соосно расположенными по его окружности матрицами с верхними и нижними пуансонами, связанными с толкателями, а также силовые цилиндры и механизмы для вспомогательных операций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен смонтированным на несущей плите дополнительнь1м гидравлическим цилиндром и соединенными с его штоком захватами толкателей, а также тормозами, размещенными в роторе и сочлененными с толкателями пуансонов, при этом захваты установлены на стойках с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 341683, кл. В 30 В 15/32, 1968.

935313

Составитель Фельдблюм

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 4126/20 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4