Способ изготовления кодирующих дисков

 

Союз Советских, Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п>935997 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 17.09.80 (2l ) 2986501/18-24 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 17,06.82 (51) М. Кл.

608 С 9/00 фкударствааый квинтет

СССР ае делам юебрвтенк1 . в етхрмтвй (53) УДК681. .325(088.8) (72) Авторы изобретения

К. Г. Казиев н В. Г. Вахтин

Ордена Трудового Красного Знамени сесоюзный .научно,, исследовательский институт синтетич скнх6омол. m, Научно- исследовательский н проектный институт цо-кощ лексной

3 автоматизации нефтяной и химической промышленности (7l) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОДИРУЮЩИХ ДИСКОВ

Изобретение относится к технологическому изготовлению кодируюших элементов для бесконтактных преобразователей угловых перемещений в код,. а именно к способам изготовления кодируюших дисков..

Известен фотохимический способ изrmoineaasr кодирукхцих дисков из фоль гированных стеклопластика и гетини са I11

При этом способе изготовления са ми заготовки — фопьгированные стеклотекстолит и гетинакс, ис за повьппенной нормы величины короблевия не обеспечивают получение кодируюшего диска с необходимой нормой точности по торцевому биению. Дпя обеспечения надеж ности работы кодируюшего устройства и сохранения оптимальной массы диска толщина листов фольгированного мате- . риала должна быть не более 1 мм, что снижает жесткость диска и щаводнт к повьппенном короблению.

Наиболее близким по своей техничес-, кой сущности к предцогаемому способу является способ изготовления облегченных коднрукицнх дисков для бесконтактных преобразователей путем приклеивания к изготовленной точением несущей подложке из легкого материала двух сторон кодовых масок, изготовленных фотохимическим способом на фольгированном диэлектрике. В качестве несущей подложки используют выточенные нз жесткого пенопациуретана диски (2 ) .

Недостатками этого способа изготов ления кодяруюших дисков являются: малая производительность, связанная с необходимостью вытачивать несущие диски иэ легкого материалщ большой расход материала при механическом изготовлении несших дисков; отсутствие возможности механизации процесса из готовления коднруюших дисков; низкая точность изготовления, вызываемая zo роблением диска иэ-за неравномерной

0359 усадки клеевого слоя при его полимеризацнив

Бель изобретения — повышение точности изготовления кодируюших дисков.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе изготовления кодируюших дисков, заключающемся в соединении несущей полиуретановой подложки с прямой и обратной кодовыми масками из фольгированного диэлектри- t0 ка, на дне формы, нагретой до ЗОФ50 С, помещают обратную кодовую маску, устанавливают осевую втулку, заливают в форму попиуретановый компаунд, помешают на компаунд прямую кодовую мас- . 35 ку и закрывают форму крышкой, затем форму нагревают до 80+30 С, выдерживают при этой температуре 20-30 мин, после чего форму охлаждают до комнатной температуры и извлекают кодируюший щ диск.

На чертеже приведен пример реализации способа изготовления кодируюших дисков.

На чертеке показаны: прямая и об- 2s ратная кодовые маски 1 и 2, втулка 3, форма 4 с крышками 5 и 6 и полиуретановый компаунд 7. Крышка 5 является дном формы 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Для точного воспроизведения поверхности дисков и придания им необходимой жесткости кодовые маски 1 и 2 изготавливаются из фольгированной стек- З лоткани или ф льгированной бумаги толщиной не более 0,1 мм, а толщина слоя полиуретановой подложки выбирается в пределах 3-5 мм. Маски 1 и 2 вырубаются в виде диска с отверстием для оси в центре. достаточная центровка диска достигается установкой в форме в фиксированном положении центральной втулки

3, высота которой на 0,15-0,20 мм меньше общей толщины диска. Втулка 3 служит одновременно фиксатором средней части прямой и обратной масок, прижимая их к поверхности крышек 5 и 6 формы 4, и препятствует затеканию полиуретана на рабочую поверхность кодирующего дис- 5 ка. Наружная сторона масок помещается свободно в кольцевой выемке формы 4.

Заливка компаунда в количестве, рассчитанном в зависимости от объема формы,. осуществляется в центр формы на осевую 5$ втулку 3. Вспенивакицая масса движется от„центра к пертфериидиска, разглаживая . маски и прижимая их к поверхности ф< зQ мы. Воздух, заполняюший форму, выходит через ее неплотности, и вспениваюшая масса компаунда заполняет всю внутреннюю полость. После выдержки при определенных условиях изделие извлекают нз формы.

Операции изготовления кодирукицих дисков производят в следующем порядке.

В металлическую форму 4, нагретую до ЗОФ50С, вставляют осевую втулку 3, обратную маску 2 помешают на дно формы 4 так, чтобы края осевого отверстия маски прииимапись к форме этой втулкой 3.

Перемешивают в металлическом стаканчике объемом 10 мл 25 г.компонента А полиуретановой композиции, состоящего из 75 % оксипропилированного глицерина молекулярной массы 500 (Лапро.ла 503); 17% Nq М и й -тетраоксипропилэтилендиамина (Лампрамола 294);

1% кремнеорганического стабилизатора пены; 1,5% диметилэтаноламина и хладона 11, а также 2,5 г компонента Б-полин зоцианата.

Для перемешивания используется пропеллерная мешалка с числом оборс тов 3000-3500 в мин.

Смесь выливают в форму 4 в районе втулки 3 и вставшпот прямую маску 1, крышку 5 формы 4 и зажимают форму

4 болтами. Через 2-3 мин форму помешают в термостат, нагретый до 80 С.

Через 20-30 мин форму вынимают из термостата, охлаждают до 30-50 С, и вынимают кодирующий диск.

Плотность несущей подложки составляет при этом 100-200 кг/м.

Полученный кодовый диск имеет от» клонение or плоскости не более 0,03мм и осевое биение не более 0,1 мм. Сохранность свойств диска не менее

5 лет.

Использование способа изготовления кодовых дисков обеспечивает по сравнению с существуюшими способами следукацие преимушества . позволяет эксплуатировать кодовые датчики давления в. течение 3-.5 лет без изменения их характеристик„тогда как датчики, изго товленные из фольгированного стеклотекстолита, требуют замены через 3-9 месяцев; получение дисков не требует применения специальных клеев, легко механизируется количество отходов сведено к минимуму, что улучшает условия работы и уменьшает загрязнение окружающей среды, Экономический эф935007 6 вый компаунд, помешают на компаунд прямую кодовую маску н закрывают форму крышкой, затем форму нагревают до температуры 80+3 С, выдерживают

5 при этой температуре 20-30 мин, после чего форму охлаждают до комнатной температуры и извлекают кодирукиций диск.

5 фект от использования способа изготовления коднруюших дисков обусловлен его техническими преимушествами.

Формула изобретения

Способ изготовления коднрующих дисков, заключающийся в соединении несущей полнуретановой подложки с прямой и обратной кодовыми масками из фольгнрованного диэлектрика,; о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности изготовления кодируюшнх диоков, íà дно формы, нагретой до температуры 30 5 С, помешают обратную кодовую маску, устанавливают осевую втулку, заливают в форму полиуретаноИсточники информации,, приятие во внимание при экспертизе

1. Жигалов А. Т. и др. Конструирование и технология печатных плат. М., Высшая школа, 1973, с. 90-98.

2. Казиев К. Г. Конструктивногех>> . налогические пути повышения точности кодовых датчиков давления типа ДДК.3а технический прогресс, 1977, М 6 (198), с. 1 (прототнп)..

Составитель В. Рыгалин редактор Т. Парфенова Техред Т.Маточка Корректор A Гриценко

Заказ 4217/54 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ао делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4