1 (21) 3228090/22-02 (22) 30 ° 12.80 (46) 30.08.90. Бюл. N 32 (72) Т.В.Губенко, М.С.3ухер, С.С..Кипарисов, В.Г.Кислов, О.А. Попов, С.A. Степнов, С.Г.Стукалев и В.Л.Эсикман (53) 62 1.762.3(088.8) (56) Раковский В.С. и др. Изготовление металлокерамических изделий из отходов шарикоподшипниковой стали.

"Порошковая металлургия", 1951, h"- 3, с. 25-27.

Купер И,Я. и др. Получение стальных порошков. из отходов шарикоподшипникового производства. "Порошковая металлургия", 1963, Р 6, с. 88-93.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности

) к исходным материалам для получения стальных порошков.

Известна шихта на основе, стального порошка, полученная из отходов, образующихся при опиловке шаров шарикоподшипников.

Однако, получаемый из такой шихты порошок после восстановительного отжига при 850 С в среде водорода содержит большое количество кислорода и имеет низкую прессуемость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является

2 (54) (57) 1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНО-.

ГО ПОРОР!КА на основе стального шлама, содержащая твердый восстановитель,. отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических свойств, в качест ве твердого восстановителя используют сухой остаток водной. смазочно-охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Сухой остаток водной смазочно-охлаждающей жидкости 3-8

Стальной шлам 92-97

?. Шихта по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, в качестве стального шлама используют шлам, образующийся при опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников. шихта для получения стального порошка, содержащая стальной шлам, образующийся при опиловке шаров шарикопопшипников, и твердый восстановитель в количестве 0,5-3Х °

Получаемый из такой шихты стальной порошок пригоден для изготовления антифрикционных и конструкционных деталей, однако введение твердых восстановителей, как например графита и сажи, усложняет и удорожает производственный цикл.

Кроме того, на современном шарикоподшипниковом заводе в общеи массе отходов, образующихся при изготовле-. нии шаров, на долю опиловочного порош1

936542

3-8

92-97

При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников °

Пример. Пля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки при 80 С в течение 8 ч полученная шихта имела состав, приведенный в табл. 1. 4О

Сухой остаток водной смазочноохлаждающей жидкости представлял собой смесь органических веществвЂ” олеиновой кислоты (или таллового масла) и триэтаноламина.

После сушки шихта подвергалась восстановительному отжигу при темпека приходится всего лишь около 4 .

/ ,:Остальные отходы в настоящее время нигде не используются и выбрасываются.

Основную массу в них составляют ме« таллические отходы, образующиеся на операциях обкатки шаров чугунными дисками. Эти отходы в виде шлама представляют собой смесь мелких стальных частиц и смазочно-охлаждающей 10 жидкости (COR), используемой при изготовлении шаров.

Цель изобретения - снижение себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических свойств, Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочноохлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас. :

Сухой остаток водной 15 смазочно-охлаждающей жидкости

Стальной шлам

Таблица 1

Стальной шлам, Восстановитель мас. . в виде сухого

1 остатка, СОЖ, мас. .

Y - пар ИИ

3 ратуре 980 С в течение 2 ч в среде осушенного водорода. При этом происходило обугливание органической части. сухого остатка СОЖ, причем каждая частица стали оказывалась покрытой слоем сажи. Получившаяся сажа активно восстанавливала окислы металла.

Химический состав и технологические характеристики полученного порошка приведены в табл. 2.

В шлам, по прототипу было добавлено 1,5 саят; температура восстановления 1050 С; время 2 ч.

Как видно из приведенных данных, получаемый в соответствии с изобретением порошок по содержанию кислорода и технологическим свойствам не уступает порошку, полученному в соответ- ствии с прототипом, а также обычному порошку, полученному восстановлением.

Я то же время по трудоемкости изготовления и себестоимости порошок, получаемый в соответствии с изобретением, имеет определенные преимущества.

Расчеты показывают, что себестоимость изготовления такого порошка не превышает 150 руб/т, в то время как стоимость 1 т железного порошка составляет 336 руб.

Применение порошка из отходов, в частности образующихся при изготовлении шаров подшипников, позволяет существенно расширить сырьевую базу порошков, особенно стальных.

936542

Т а б л и ц а 2

Свойства и состав

Исходный шлам, мас.7

111ихта в соответствии с изобретением

П!ихта в соответПорошок

ПЭЖ восстанов-ленный ствии с прототипом партия Y

1 2 3 остальное

Насыпная плотность после обкатки, г/см

Удельная поверхность, м2/кг

Уплотняемость, г/см, при удельном давлении прессования 4 т/см . 7 т/см2

Формуемость, г/см

1.,9

2,3-2 5

2,0

2 0

4,56

4,85 3,98

4 65

1,80

6,32 6,35 6,36

6,80 6,81 6,82

4,5-7,2 4,5-7,2 4,5-7,2

5,4-5,8

6 3-6,7

3,9-7,2

6,08

6,63

Корректор М. Максимишинец

Редактор М. Ленина Техред Л.Олийнык

Заказ 3090 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101

Мп

2,6-4,6

0,33

0,30

1,2-1,5

4-6

1,35

0,30

0,31

i 30

0,21 остальное

1,22

0,32

0,30

1,30

0,30 остальное

1,28

0,33

0,30

1,40

0,28 остальное

0,12

0,36 0,32

1,07

0,34 остальное

Способ изготовления литий-марганцевых ферритов // 933248

Раствор для снятия оксидного покрытия с поверхности алюминиевого порошка // 933247

Устройство для термической обработки порошков // 933246

Устройство для гранулирования ферритовых порошков // 929323

Способ обработки порошка карбонильного железа // 925552

Устройство для дегазации порошковых материалов // 925551

Способ получения полых гранул // 917905

Способ пассивирования порошка силикокальция // 904892

Установка для термической обработки порошков // 904891

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Плакированный порошок и способ его получения // 2103112

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам

Способ изготовления металлического композитного порошка // 2122923

Способ получения металлизированной шихты // 2122924

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее // 2126310

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Способ изготовления металлических композитных материалов // 2126311

Смазка для металлопорошковых композиций, металлопорошковая композиция, содержащая смазку, способ получения спеченных продуктов с использованием смазки и ее применение // 2128100

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Способ получения порошка для цинкнаполненных покрытий // 2131792

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Способ получения ультрадисперсного композиционного порошка на основе диоксида циркония // 2136443

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Печь для комбинированного отжига порошка-сырца // 2138748

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков