Многогнездная пресс-форма для литья под давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>939167

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28 ° 08 ° 80 (21) 2979492/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.82, Бюллетень М 24

Р М К з

В 22 D 17/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621.746 .043 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 06. 82 (72) Авторы изобретения

С. И. Бирюков, В. П. Бондаренко, В. С. Дробышевский, И.A. Лаптев A.Ô. Науменко, В.М. Сухин, Н.И. Чащихин и В.П. Шолохов (71) 3а яв итель (54 ) МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Наиболее близкой из известных к предлагаемой является пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с рассекателем, установленным подвижно в осевом направлении с возможностью перекрытия литниковых каналов. Под действием давления металла рассекатель перемещается и открывает литниковые каналы к полостям, оформпяющим отливки (1)

Недостаток известной пресс-формы состоит в ухудшении качества отливок при увеличении числа гнезд в прессформе.

Цель изобретения — повыаение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, содержащей полуформы с рассекателем, установленным подвижно в осевом направлении с возможностью перекрытия литниковых каналов, торцовая поверхность рассекателя выполнена ступенчатой.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид;на фиг. 2: — разрез A-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной полуформ.

Подвижная полуформа содержит плиту 1 съема, плиту 2 Ьыталкивателей, плиту 3 опорную, матрицу 4, в которой установлен подвижно в осевом направлении рассекатель 5 и вставки 6, оформляющие отливки 7. Перемещение рассекателя ограничено плоскостью плиты 8 выталкивателей. Неподвижная полуформа состоит из литниковой втулки 9 и матрицы 10. В подвижной мат« рице 4 выполнены литниковые каналы

11 к полостям отливок 7, литниковый канал 12 к полости проьывника 13 и вентиляционный канал 14 для сообщения полости промывника с внешней атмосферой. Литниковые каналы 11 перекрыты рассекателем 5. В рассекателе 5 выполнен канал 15 с промывником

13 и вентиляционным каналом 14, торцовая поверхность рассекателя 5 выполнена ступенчатой для поочередного открывания литниковых каналов ll многогнездиой пресс-формы. Прессующий поршень 16 выполнен со скошенной поверхйостью для уменьшения прессостатка.

Пресс-форма работает следующим образом.

939167

Формула изобретения

1б абие. 1

Составитель A. Кузнецова

Техред С. Мигунова Корректор В. Синицкая

Редактор H. Гришанова

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ваказ 4548/21

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Под давлением прессующего поршня

16 жидкий металл, заполняя весь объем камеры прессования, вытесняет свободный газ из камеры прессования через канал 15 рассекателя, литни- ковый канал 12, полость промывника

13 и вентиляционный канал 14, при этом первая порция металла, загрязненная окисными пленками и шлаками, заполняет полость промывника 13 и задерживается в нем. Под действием основной массы металла рассекатель

5 перемещается до упора в плиту 2, поочередно открывая литниковые каналы 11 на многогнеэдной матрице.

При этом формирование отливок происходит в равных условиях при равных значениях удельного давления и скорости прессования.

При раскрытии пресс-формы рассекатель 5 под действием плиты 2 и пружины 17 возвращается в начальное положение, а при закрытии — входит в отверстие литниковой втулки 9, перекрывая литниковые каналы 11.

Предлагаемая пресс-форма позволяет улучшить качество отливок, уменьшить трудозатраты на их изготовление.

Многогнездная пресс-форма для

10 литья под давлением, содержащая полуформы с рассекателем, установленным подвижно в осевом направлении с возможностью перекрытия литниковых каналов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, торцовая поверхность рассекателя выполнена ступенчатой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 643230, кл. В 22 D 17/22, 1976.