Газораспределительная решетка для аппаратов кипящего слоя

 

<>940829

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.11.80 (21) 3007800/23-26 (51) Ч 1(„з В 01 3 8/44 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государстеенный комитет (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллсте, ь."е 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66.096.5 (088.8) (72) Авторы изобрете -я Э. Л. Ягуд, r- A. Каим, И.Л. Рези ов. Н. И. етр МЕК -.:у„)

E. А. Малиновская и В. А. Рудаков

l r З .е.а

1 (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектний Инитзетий,, аа алюминиевой, магниевой и электродной промыйленности чд

"йй., .зейа ;б. (54) ГАЗОРАСПPЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ PЕШЕТКА

ДЛЯ АППАРАТОВ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к оборудованию для термообработки порошкообразных материалов, в частности к газораспределительным решеткам для аппаратов кипящего с,лоя, например, для обезвоживания карналлита.

При обезвоживании карналлита в печах кипящего слоя происходят его оплавление и слипание при контакте с газоподводящими устройств а ми (колпачками) гаэораспределительной решетки, нагретыми до температуры выше температуры плав ления карналлита топочным газом, поступающим в слой через отверстия колпачков, что ограничивает производительность печей, не позволяет повышать темпер атуру топочного газа.

Известен аппарат для обработки слоя псевдоожиженного вещества, содерясащий перфорированную,газораспределительную решетку провального типа, над отверстиями иоторой установлены направляющие листы, имеющие конфигурацию свода или конуса, для предотвращения попадания обрабатываемого материала через перфорацию под газораспределительную решетку (11.

Известно газовое распределительное устройство для создания |псевдоожиженного (кипящвго) слоя, содержащее газораспределительную решетку в виде продольных лотков, между боковыми стенками которых оставлены зазоры в виде продольных щелей для подвод а газа из-под решетки в слой. Над зазорами установлены отражательные перегородки в виде угольников ребром вверх, прикрепленные к решетке пластинами, компенсирующими разность температурных расширений решетки и перегородок (2).

Недостатком такото устройства является нагрев решетки и отражательных лервгородок подаваемым под решетку нагретым (топочным) газом, вызывающий

15 оплавление и слипание обр|абатываемого материала при контакте с ними, что ведет. к остановке аппарата.

Известна, принятая в качестве прототипа, распределительная плита аппарата

20 для термообработки материала в кипящем высокотемпературном слое, содержащая замкнутую полую газораспределительную решетку, образованную верхним и нижним перфорированными лиспами и боковой периферийной стенкой и трубчатые вкладыши, плотно прикрепленные к верхнему и нижнему листам решетки, в которые вставлены газоподводящие устройства в виде закрытых сверху колпачков с боковыми отверстиями для выпуска под940829

40 топочного газа и .патрубком 4 для отвода отработанного газа.

Решетка 1 со держит верхний 5 и ниж- 55 ний 6 перфорированные листы, плотно соединенные с ними периферийный лист 7, патрубок 8 и трубчатые вкладыши 9, в которые вставлены с плотным прилеганием газоподводящие колпачки 10 с входным 60 каналом 11 для ввода газа в колпачок и отверстиями 12 для его выхода в слой материала для создания кипения. Над каждым колпачкам 10 установлен экран, состоящий, на пример, из угольников 13, водимого нагретого (топочного) газа в слой. Верхний лист газораспределительной плиты охлаждают подвадимым в ее полость воздухом {3).

Недостатком такой газораспределительной решетки является нагрев колпачк ов в процессе ее работы (под водимым топочным газом) до температуры более высокой,,чем средняя температура кипящего слоя. При контакте материала слоя с поверхностью кол пачков, нагретых тоточным газом, вь!ходящим из их выпускных отверстий, происходят оплавление материала, его налипание на поверхность колпа чков и заплавление их выпускных отверстий, что приводит к остановкам BIIпарата для очистки колпачков от налипшего материала.

Целью изобретения является повышение производительности аппарата кипящего слоя за счет предотвращения налипания обрабатываемого материала на газопадвадящие колпачки.

Для достижения цели в газораспределительной решетке для аппаратов кипящего слоя, выполненной в виде полого короба с патрубками для подвода и. oTвода охлаждающего воздуха и газапо дводящими колпачками с боковыми отверстиями, над газоподвадящими колпачка ми установлены экраны с расположенными пад ними охлаждающими перфорированными в нижней части трубами.

Экран может быть выполнен в виде полого короба с перфорированной нижней стенкой, обращенной к газоподводящему колпачку.

Наличие экранов с охлаждающими устройствами обеспечивает повышение коэффициента использования аппарата на

5% за счет предотвращения нали пания материала на колпачки, т. е. сокращения времени остановок печи на их очистку, На фиг. 1 изображен аппарат с газораспределительной решеткой, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 4— узел 1 фиг. 1.

Газораспределительную решетку 1 устанавливают внутри аппарата кипящего слоя, содержащего футерованный корпус

2 с патрубком 3 для подвода нагретого

1О

50 установленных ребром вверх с зазором между их стенками, при этом между экранами и колпачками 10 размещены охлаждающие перфорированные в нижней части трубы 14 с патрубками 15 для подвода воздуха и отверстиями 16 для отвода охлаждающего воздуха в кипящий слой, обращенными в сторону решетки 1. Экран может быть выполнен в виде полого короба 17, образованного угольниками 13 экрана и прикрепленными к ним дополнительными стенками 18 с отверстиями 19, обращенными к решетке 1. Материал загружают в аппарат через патрубок 20, г выгружают через патрубок 21.

Газораспределительная решетка работает следующи м образом.

Нагретый топочный газ под давлением под водят ïî патрубку 3 в нижнюю часть корпуса 2 аппарата под решетку 1.

Далее газ проходит через трубчатые вкладыши 9 и каналы 11 колпачков 10 и, выходя через отверстия 1:2, создает кипение слоя над решеткой 1. Отработанный топочный газ отводят через патрубок 4. Материал загружают в аппарат через патрубок 20 и выгружают через патрубок 21.

Экран из угольников 13 предотвращает конт акт материала с колпачками 10, нагретыми до температуры топочного газа, которая выше средней температуры слоя.

Зазор между иолпачками 10 и угольниками 13 и зазор между угольниками 13 устанавливают таким образом, чтооы провалившийся в зазоры материал, ложась погд углом естественного откоса на лист 5, не достигал колпачков 10. Для предотвращения оплавления этого материала нагретым газом, истеиающим из отверстий 12, материал аэрируют воздухом, выходящим из отверстий 16 и 19. Кроме того, этим же воздухом материал отдувают из пространства между экраном и колпачками 10, предотвращая его налипание на колпачки и одновременно охлаждая экран.

Воздух в охлаждающие трубы 14 подают через патрубки 15. Применение экрана в виде полого короба 17 позволяет более равномерно распределить отверстия

19 по его поверхности, что повышает надежность в работе экрана.

Оплавление материала и его налипакие на лист 5 решетки 1 предотвращают, охлаждая ее путем подачи через патрубок

8 охлаждающего воздуха в полость, образованную листами 5, 6 и 7.

Обработанный (нагретый) воздух отводят через отверстие в листе 6 (на фигурах не показано) под решетку 1, в нижнюю часть аппарата, смешивая его с топочным газом.

Выполнение предлагаемой решетки с экраном и охлаждающими устройствами дает возможность предотвратить налипание материала на колпачки, что позволяет

940829

20 увеличить коэффициент использования аппарата кипящего слоя и срок службы экрана.

Наличие экрана, снабженного охлаждающими устройствами, предотвращающими налипание материала на колпачки, позволяет увеличить температуру аодводимого топочного газа, что дает возможность интенсифицировать процесс и повысить производительность аппарата при сохранении его габаритов.

Экономическая эффективность внедрения изобретения в печах кипящего слоя цеха обезвоживания карналлита производительностью 332000 т/год составит согласно расчету 80000 руб. в год.

Формула изобретения

1. Газораспределительная решетка для аппаратов кипящего слоя,,выполненная в виде полого короба с патрубками для подвода и отвода охлаждающего воздуха и газоподводящими колпачками с боковыми отверстиями, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения производителькости за счет предотвращения налипания материала на гааоподводящие колпачки, решетка снабжена установленными над газоподводищими колпачка ми экранами с расположенными под ними охлаждающими перфорированными в нижней части трубами.

2. Газораспределительная решетка по п. 1, отличающаяся тем, что экран выполнен в виде полото короба с перфорированной нижней стенкой, обращенной к газоподводящему колпачку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка Франции № 2179145, кл.

2О В 01 J 9/06 1973.

2. Патент США № 4115929, кл. 34-10, 1978.

3. Заявка Великобритании № 1436123, кл. F 4 G, 1976, 940829

ci!

Puz.

Составитель Н. Кацовская

Техред А. Камышннкова

Корректор С. Файн

Редактор 3. Бородкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 585/532 Изд, № 180 Тираж 577 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5