Устройство для правки листов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских ()940904

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2710424/25-27 (51)М.Кл.з В 21 D 1/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82

Гасударствеииый комитет по делам изабретеиий и открытий (53) УДК 621.982.5 (088.8) Г

Р. А. Адамович, В. П. Бардин, Ю. М. Гане рт,-А. С. Дресвин, Э. С. Каган и Л. М. P ельсон " " " .-, 1

Колпинское отделение ВсесоюзнргЬ::.",, „ . т научно-исследовательского и проектно-кон< трукторското""--"" института металлургического машино троенй@3..>;" 0 .:..-g (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ Л ИСТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудо ванию для правки металла, и может быть использовано в металлургии и машиностроении для правки листового проката толщиной более 50 мм (плит). Изобретение может быть использовано также для правки любых металлических изделий с большой исходной кривизной, имеющих постоянное или плавно изменяющееся по длине поперечное сечение.

Известно устройство для правки листов, содержащее установленные на станине с возможностью поворота от индивидуальных приводов два зажима, один из которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения llo осн подачи заготовок от индивидуального привода (1).

Каждый из упомянутых приводов в виде гидроцилиндров одной своей стороной соединен с зажимом, а другой — со станиной, воспринимающей развиваемое гидроцилиндром усилие.

Недостаток устройства заключается ь большом весе машины, обусловленном необходимостью восприятия станиной усилий, создаваемых механизмами поворота и возвратно-поступательного перемещения.

Указанный недостаток становится особенно нетерпимым при правке заготовок большого поперечного сечения, в частности, плит.

Целью изобретения является снижение металлоемкости устройства.

Указанная цель достигается тем, что приводы поворота зажимов и возвратнопоступательного перемещения одного из них выполнены в виде по меньшей мере

10 двух силовых цилиндров, размещенных па обе стороны от оси подачи заготовок, параллельно ей, и двух соединяющих цилиндры рычагов, середины которых жестко связаны с зажимами.

15 По меньшей мере один из зажимов может быть снабжен механизмом фиксации в виде несколнких выполненных на его поверхности отверстий и взаимодействующего с ними приводного штыря.

20 На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид сверху; на фиг.

3 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 4 — система гидроуправления.

Устройство для правки плит изгибом

25 содержит два поворотных зажима 1, один из которых смонтирован на станине 2, а другой — на подвижном относительно станины корпусе, выполненном в виде ползуна 3, размещенного в направляющих стаЗ0 нины. Привод поворота зажимов 1, воз94О904 вр атно поступательного перемещения ползуна 3 и подачи плиты 4 выполнен в виде расположенных по разные стороны от оси правки силовых цилиндров 5, каждый из которых соединен с обоими зажимами посредством шарниров 6. Каждый зажим имеет верхнюю з ажимную губку 7, нижнюю губку 8. Верхняя губка подвижно установлена в вертикальных направляющих зажима и приводится в движение тремя силовыми цилиндрами 9, обеспечивающими, зажатие выправляемой плиты. Нижняя, губка неподвижна относительно зажима. В средней части этой губки выполнен паз для размещения ролика 10, служащего для оолегчения транспортировки плиты через разведенные губки. Подшипниковые опоры ролика установлены в пазу на пружинах.

11, воспринимающих вес плиты. При зажатии плиты ролик утапли вается в пазу усилием силовых цилиндров 9. На каждом из зажимов за креплены рычаги 12, позволяющие увеличить изгибающий момент при правке. Для транспортировки плиты в машине помимо ролика 10 предусмотрены подпружиненные ролики 13, зафиксированные в верхнем положении силовые цилиндры 14. При правке эти силовые цилиндры освобождают ролики 13, которые свободно утапливаются в пазах станины под действием усилия изгибаемой плиты.

Привод устройства имеет распределители 15 и регуляторы давления 16 с дистанционным управлением. Распределители обеспечивают изменение направления усилия каждого из силовых цилиндров 5. Регуляторы давления обеспечивают регулирование с пульта управления величины усилия, развиваемого каждым из этих силовых цилиндров.

Каждый из зажимов имеет механизм фиксации при достижении заданного угла поворота, например, в виде нескольких смонтированных в станине или ползу не силовых цнлиндров 17 со штырями, входящими при фиксации в отверстия в теле зажима. При этом количество и расположение отверстий выбирается из условия обеспечения максимального числа ступеней регулирования угла поворота зажима.

Устройство работает следующим образом.

Выпрямляемую плиту 4 при помощи подъемного крана (на чертежах не показан) укладывают на ролики 13 рольганга, причем край плиты вводят в зазор между разведенными губками зажима 1, смонтированного в ползуне 3, предварительно отведенном в крайнее левое положение., Включением силовых цилиндров 9 плита зажимается между губками 7 и 8. В штоковые полости силовых цилиндров 5 подают рабочую жидкость, в результате чего левый зажим с зажатой плитой перемещается вправо. При работе в данном ре5

65 жиме силовые цилиндры 5 выполняют функцию механизма подачи плиты. После перемещения в крайнее правое положение зажимные губки левого зажима разводятся. В поршневые полости силовых цилиндров 5 подают рабочую жидкость, в результате чего левый зажим с разведенными зажимными губками перемещается в крайнее левое положение. В это время выправляемая плита лежит на роликах и перемещению левого зажима влево не препятствует. После перемещения в крайнее левое положение губки левого зажима зажимают выправляемую плиту, после чего цикл подачи повторяется. Подача заканчивается после совмещения правой границы искривленного участка плиты с правым зажимом, зажимные губки которого в процессе подачи находятся в разведенном положении.

После зажима выправляемой плиты в правом зажиме левый зажим в зависимости от характера и степени исходной изогнутости плиты либо перемещается на ту или иную величину влево либо остается на месте. Зажатием плиты в левом зажиме процесс подготовки устройства к правке заканчивается.

В зависимости от характера и степени исходной изогнутости выправляемого участка плиты правка может осуществляться тремя способами.

При исходной изогнутости, близкой к равномерной, правку плиты осуществляют чистым изгибом. При этом усилия Р, и Р2, создаваемые силовыми цилиндрами 5, равны по величине и противоположны по знаку. Под воздействием этих усилий правильные инструменты симметрично поворачиваются на одинаковый угол в противоположные стороны. Работающие в данном режиме силовые цилиндры 5 выполняют функцию механизма поворота зажимов.

При неравномерной, но симметричной относительно середины выправляемого участка исходной изогнутости, усилия Р и

Р, неодинаковы по величине и противоположны по знаку. Разность усилий Р, и

Р2 создает сжимающие или растягивающие усилия, прикладываемые к концам искривленного участка заготовки. Произведение такого усилия на расстояние от центра поперечного сечения заготовки до оси правки создает дополнительный изгибающий момент, возрастающий по мере удаления от зажимов, В результате сложения основного и дополнительного изгибающих моментов действительная эпюра изгибающих моментов приближается к теоретической, необходимой для получения идеально равномерной кривизны:заготовки. Работающие в этом режиме силовые цилиндры 5 выполняют функцию как механизма поворота правильных инструментов, так и механизма возвратно-поступательного перемещения ползуна 3 вдоль

940904.11

:оси правки под действием разности усилий

Р, иР .

При двухзначной, а также прп асим.метричной относительно середины выправ.ляемого участка исходной кривизне зажимы воздействием усилий Р, и Р> поворачивают до достижения одним из них заданного угла поворота, после чего этот за.:жим фиксируется от дальнейшего поворота силовым цилиндром 17. Дальнейший изгиб плиты осуществляется поворотом другого зажима. После поворота этого зажима на заданный угол процесс правки заканчивается. Следует отметить, что правка плит с двухзначной кривизной осуществляется поворотом зажимов в сдну и ту же сторону.

По окончании правки зажимные губки одного из зажимов разводятся на величину контрольного зазора, исключающего пропуск плит с изогнутостью, выходящий за пределы требуемого допуска по кривиз.не.

Формула изобретения

1. Устройство для правки листов, содержащее установленные на станине с возможностью поворота от приводов два зажима, один из которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси подачи заготовок от индивидуального привода, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, приводы поворота зажимов и возвратно-поступательного перемещения одного из них выполнены в виде по меньшей мере двух силовых цилиндров, размещенных по обе стороны от оси подачи заготовок параллельно ей, и двух соединяющих цилиндры рычагов, середины которых жестко связаны с зажимами.

2. Устройство по п. 1, отлич а ющее-. ся тем, что по меньшей мере один из зажимов снабжен механизмом фиксации в виде приводного штыря, входящего в выполненные на поверхности зажима отверстия.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство СССР пс заявке № 2495201/27, кл. В 21 D 3/00, 1977.

940904

А -/ лоАрюуло

Составитель И. Хоптяная

Редактор Б. Федотов Техред Н. Герасименко Корректор И. Осиповская

Заказ 718/628 Изд. № 191 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и о-.крытпй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»