Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала

 

{72) Автор . изобретения

B. П. филиповский (71) Заявитель

Институт автоматики АН Киргизской (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧМО ЗОНУ

ПРЕССА И ПРАВКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее закрепленные на основании направляющую, . перемещающуюся по ним подающую каретie ку с ножевым захватным органом, преобразующий механизм, включающий закрепленный шарнирно на основании двуплечий рычаг, один конец которого шарнирно связан с подающей кареткой, .3S и закрепленный на приводном валу пресса кривошип, шарнирно связанный через шатун со свободным концом двуплечего рычага. Основание известного устройства закреплено на станине

26 пресса (1).

Однако в известном устройстве не предусмотрены средства исключения изгиба подаваемого материала и смятия заусенцев на его кромках.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, и правки материала, содержащее перемещающуюся по направляющим подающую каретку, связанную с приводом (или с приводным валом пресса) через преобразу. ющий механизм и несущую стойки, в от верстиях которых установлена ось с подпружиненной подающей собачкой (ножевым захватным органом), установленные на оси с воэможностью перемещения вдоль нее, расположенные около стоек и контактирующие с подаваемым материалом ролики, на каждом иэ которых со стороны собачки выполнена фаска, взаимодействующая с боковой кромкой подаваемого материала (2).

Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности зан со стержнем 4, а другой с приводным валом 7 пресса 5.

В подающей каретке 1 выполнен глухой вертикальный паз с, в котором установлены вкладыш 8 и планка 9.

В дно паза с1 ввернут винт 10, взаимодействующий с планкой 9, а между вкладышем 8 и планкой,9 установле. на ось 11, несущая ролики 12 и втулку 13, расположенную между роликами

12. На подающей каретке 1 закреплена ось 14, на которой установлены ножевые захватные органы 15 и втулка 16, расположенная между ножевыми захват1 ными органами 15. Ножевые захватные органы 15 подпружинены к подаваемому материалу 17 пружинами 18

На станине пресса 5 закреплен (или выполнен за одно целое со станиной) корпус 19, в котором выполнен горизонтальный паз 6, имеющий верхнюю рабочую поверхность И и нижнюю рабочую поверхность

На каждой из боковых сторон подающей каретки 1 шарнирно закреплены, по меньшей мере, две пары планок 20 и 21, имеющих форму секторов.

Планки 20 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхностями с рабочей поверхностью 9 паза 5, а планки 21 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхностями с рабочей поверхностью t. паза б . В корпусе 19 . закреплен стол (направляющая) 22 для

35 перемещения материала 1 7 (полосы или ленты) и шарнирно закреплены ножевые захватные органы 23» подпружиненные пружиной 24 к направляющей 22.

На приводном валу 7 установлен кривошип 25, связанный через шатун

26 с полэуном 27. На вкладыше 8 выполнен скос, рабочая поверхность которого взаимодействует с осью 11., На приводном валу 7 установлен регулируемый по длине кривошип 28, связанный через шатун 29 с двуплечим рычагом 6.

Устройство работает следующим обоаэом.

Пои вращении приводного вала 7 движение передается через кривошип

28, шатун 29, двуплечий рычаг 6 и рычаги 3 подающей каретке 1.

При перемещении подающей каретки

1 планки 20 и 21 вращаются вокруг осей шарниров, а их рабочие поверхности обкатываются по рабочим поверхностям B и 1 соответственно.

3 929287 4 шага подачи и недостаточно долговечно.

Цель изобретения - повышение точности шага подачи и долговечности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дла подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала, содержащее закрепленные на основании на- ц правляющие, подающую каретку, связанную с направляющими через опоры, несущую захватные органы и механизм правки материала, включающий в себя ролики, установленные на оси с возможностью взаимодействия с боковыми кромками подаваемого материала, снабжено закрепленным на основании под подающей кареткой столом для перемещения материала, в подающей каретке выполнен паз с шириной в направлении подачи материала больше диаметра оси, а также снабжено установленным в пазу над осью вкладышем, на нижнем торце которого со стороны подачи матери- З ала выполнен скос, ось свободно установлена в пазу с возможностью взаимодействия со скосом и снабжена механизмом регулировочного перемещения относительно стола, а ролики установ- з лены с возможностью взаимодействия со столом..

Иеханизм регулировочного перемещения оси относительно стола выполнен в виде планки, расположенной в пазу,. и винта, ввернутого в подающую каретку и взаимодействующего с планкой.

Направляющие расположены над подающей кареткой и под ней, а опоры выполнены в виде планок, имеющих форму секторов, шарнирно закрепленных на боковых сторонах подающей каретки с возможностью взаимодействия криволинейными поверхностями с направляю" щими.

На фиг. 1 изображено устройство и правки материала для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону, пресса и правки материала, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.

Устройство содержит подающую каретку 1, шарнирно закрепленные на ней при помощи осей 2 рычаги 3, свободные концы которых связаны при помощи стержня 4, шарнирно смонтированный на станине пресса 5 двуплечий рычаг

6, один конец которого шарнирно свя5 9292

При движении подающей каретки влево ножевой захватный орган 15 зажимает материал 17, и подающая каретка 1 перемещает материал 17 в рабочую зону пресса 5 на шаг подачи. Ножевые захватные органы 23 скользят по материалу 17 и не препятствуют его перемещению.

Ролики 12 взаимодействуют с материалом 17 и перемещаются вместе с 1р ним, не вращаясь вокруг оси 11 ° При перемещении подающей каретки 1 вправо ножевой захватный орган 23 удерживает материал 17 от перемещения, а ножевой захватный орган скользит по материа- 15 лу 17.

Ролики 12 катятся по материалу 17, ° а ось 11 перемещается по рабочей плоскости 8 и прижимается к планке 9..

При этом ролики 12 прижимаются к мате р риалу 17 и прижимают его к столу (направляющей)22. При прокатывании роли- ков 12 по материлу 17 ролики 12 выравнивают и снимают заусенцы на боковых кромках. 2$

При ходе подающей каретки 1 влево ось 11 перемещается по рабочей по-, верхности 3 вправо, и ролики 12 не оказывают давления на материал 17. 3атем цикл повторяется. зр

Предложенное выполнение устройства обеспечивает более точный шаг подач и большую долговечность, чем известные.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала, в рабочую р зону пресса и правки материала, содержащее закрепленные на основании направляющие, подающую каретку, связанную с направляющими через опоры и несущую захватные органы, и механизм 4 правки материала, включающий в себя

87 6 ролики, установленные на оси с. возможностью взаимодействия с боковыми кромками подаваемого материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности шага подачи и долговечности устройства, оно снабжено закрепленным на основании под подающей кареткой столом для перемещения материала, в подающей каретке выполнен паз с шириной в направлении подачи материала больше диаметра оси и устройство снабжено установленным в пазу над осью вкладышем, на нижнем торце которого со стороны подачи материала выполнен скос, ось свободно установлена в пазу с воэможностью взаимодействия со скосом и снабжена механизмом регулировочного перемещения относительно стола, а ролики установлены с возможностью взаимодействия со столом.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм регулировочного перемещения оси относительно стола выполнен в виде план" ки, расположенной в пазу, и винта, ввернутого в подающую каретку и взаимодействующего с планкой.

3. Устройство по и. 1,. о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющие расположены над подающей кареткой и под ней, а опоры выполнены в виде планок, имеющих форму секторов, шарнирно закрепленных на боковых сторонах подающей каретки с воэможностью взаимодействия криволинейными поверхностями с направляющими.

Источники информации, - принятые во внимание при экспертизе

1. Малов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ, М., Машгиз, 1955, с. 1213, фиг. 6.

2. Авторское свидетельство СССР

N 825242, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 19.06.79 (прототип).