Устройство для гибки арматурных каркасов

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)935164

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.80 (21) 2944373/25-27 (51) M. Кл.

В 21 D 1!/12 с присоединением заявки ¹â€”

Гоеударствеииый комитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.778..23 (088.8 ) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень №22

Дата опубликования описания 15.06.82 по делам иаооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

С. С. Спивак, Г. И. Рычков, В. M. Денисо

/,:

Специальное конструкторско-технологическое бюро <- ""

Производственного объединения «Промстрай омплекг»,Главташке тстроя (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ГИБКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Устройство относится к механизмам для производства гибочных операций на арматурных каркасах различных строительных изделий и может быть использовано в арматурных цехах заводов ЖБИ и ДСК.

Известно устройство для гибки арматурных каркасов, содержащее станину с подвижной рамой, на которой закреплены матрицы и рычаги-захваты (1).

Однако в арматурных каркасах с малым диаметром привариваемых арматурных, стер- 10 жней гибка сетки с захватом продольных стержней невозможна. Другим препятствием для применения указанного устройства является опасность срыва продольных стержней, располагающихся снаружи огибаемого изделия, ввиду большого хода скольжения матрицы по боковой грани изделия. Кроме того, в устройстве отсутствует механизм перемещения сетки, осуществляющий быструю подачу сетки после приварки последнего стержня с целью образования промежутка 2о между сгибаемой сеткой и последующей сеткой, свариваемой на многоточечной сварочной машине для обеспечения непрерывности процесса сварки сетки.

Целью изобретения является повышение качества изготовляемых каркасов и повышение производительности.

С этой целью устройство для гибки арматурных каркасов из плоской сетки, содержащее установленные на станине связанные с приводом. поворотйые гибочные матрицы, выполненные каждая в виде двух цилиндрических элементов, связанных между собой перемычкой, снабжено расположенной между матрицами на равном расстоянии от них неподвижной пустотелой балкой с направляющими на ее внутренней поверхности, установленным на станине приводным рычагом и связанным с ним другим рычагом, несущим ролики, размещенные в направляющих балки, и подвижный упор для пропуска сетки, а также системой рычагов, связывающих матрицы с приводом, при этом цилиндрический элемент каждой матрицы, обращенной к пустотелой балке, снабжен катками, а в станине выполнены направляющие, в которых установлены эти катки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2, сочленение

935164 труб матрицы; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1 (разрез пуансона по роликам подающего рычага и откидному упору), на фиг. 5 — фазы работы механизма перемещения заготовки.

Устройство состоит из станины 1, на которой закреплены гибочные рычаги 2 с приводными пневмоцилиндрами 3.. Матрица 4 состоит из двух труб, соединенных перемычками и посредством промежуточных тяг 5 связанных с гибочными рычагами 2. На кон- 1о це внутренней трубы имеются катки 6, перемещающиеся в торцовых направляющих 7 станины 1. Пуансон 8 неподвижно установлен на станине и содержит пневмоцилиндр

9, шарнирно установленный рычаг 10, шарнирно соединенный с рычагом 11, на конце 15 которого имеются ролики 12 и откидной упор 13. Ролики установлены в направляющих 14. На станине имеются направляющие для сетки 15.

Устройство работает следующим обра- 2о зом.

По мере сварки, в зону гибки. устройства поступает по направляющим 15 сваренная на машине сетка, которая после отрезки ее на гильотине (не показана) ускоренно подается рычагами 10 и 11 за двойной ход пневмо-25 цилиндра 9. При этом рычаги 10 и 11 последовательно занимают положения, показанные на фиг. 5. Ролики 12 на конце рычага 11 перекатываются в направляющих 14 внутри пуансона. Упор 13 при движении рычагов 3р отклоняется поперечной арматурой сетки, а при обратном движении (фиг. 5) захватывает поперечный стержень сетки и вводит ее в зону гиба. Перемещением штоков пневмоцилиндров 3 вверх гибочные рычаги подводят матрицы 4 к сетке таким образом, что в 3s контакт с сеткой вступают одновременно обе трубы матрицы 4, после чего внутренняя труба, зафиксированная в направляющих,7 своими катками 6, останавливается, а внешняя труба поворачивается относительно центра внутренней, осуществляя гиб сетки. При этом внутренняя труба препятствует деформации сетки вниз, обеспечивая правильность геометрической формы каркаса, а ее расположение рядом с углом гиба обеспечивает минимальное скольжение по сетке внешней трубы. Это обстоятельство имеет большое значение при внешнем расположении продольных прутков, когда внешняя труба вс время гиба не должна входить с ними в контакт во избежание срыва прутков в точках сварки. После окончания гиба гибочные рычаги отводятся, освобождая каркас, который падает вниз на транспортирующую тележку (не показана). Затем цикл повторяется.

Предложенное устройство дает при использовании экономический эффект, заключающийся в увеличении степени механизации гибки арматурных каркасов и повышении качества гибки.

Формула изобретения

Устройство для гибки арматурных каркасов из плоской сетки, содержащее установленные на станине связанные с приводом поворотные гибочные матрицы, выполненные каждая в виде двух цилиндрических элементов, связанных между собой перемычкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых каркасов и повышения производительности, устройство снабжено расположенной между матрицами на равном расстоянии от них неподвижной пустотелой балкой с направляющими на ее внутренней поверхности, установленным на станине приводным рычагом и связанным с ним другим рычагом, несущим ролики, размещенные в направляющих балки, и подвижный упор для пропуска сетки, а также системой рычагов, связывающих матрицы с приводом, при этом цилиндрический элемент каждой матрицы, обращенный к пустотелой балке, снабжен катками, а в станине выполнены направляющие, в которых установлены эти катки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 393008, кл. В 21 D 7/02, 25.12.70 (прототип).

935164

Составитель Е. Чистякова

Редактор О. Персияицева Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 4035/13 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4