Устройство для калибровки кольцевых изделий

 

«»940906

Союз Советских

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. авид-ву— (22) Заявлено 30.12.80 (21) 3226717/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М. Кл.з В 21 D 3/10

Государственный комитет ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.47 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. М. Чернев, В. И. Фурсов, М. В. Рьютеев и В. В. Слюсаревский

Ку„ (.;:-;.. ". -:-„:.: д

1 (71) Заявитель (54) УСТРО И СТВО ДЛЯ КАЛ И БРОВКИ

КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее — к устройствам для правки и калибровки кольцевых изделий, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других 5 отраслях промышленности.

Известен тштамп для калибровки кольцевых деталей, содержащий плиту, установленную на ней оправку в виде раздвижных секторов с радиальными каналами, в 10 которых размещены пневматические молотки, смонтированную концентрично оправке кольцевую матрицу с радиальными каналами и дополнительными пневматическими молотками и пуансон, ионтактиру- 15 ющий с раздвижными секторами (1).

Конструкция штампа позволяет одновременно с радиальным растяжением обрабатываемой кольцевой детали производить местное поверхностное высокоскоростное де- 20 формирование обстукиванием изделия с внутренней и наружной сторон. Такая обработка улучшает пластические свойства материала заготовки, создает благоприятные условия для калибровки и правки труднодеформируемых металлов.

К недостаткам известного устройства следует отнести невысокое качество калибровки кольцевых деталей и низкую производительность процесса.

Эти недостатки объясняются тем, что удары бойков пневматических молотков как с внутренней, так и с наружной сторон изделия производятся в одни и те же точки его поверхностей, поэтому деформация стенок детали происходит неравномерно„ что, в свою очередь, искажает ее геометрическую форму. Для сохранения равномерности обработки необходима переустановка детали в новое положение относительно бойков молотков, которая занимает значительное время, а следовательно и снижает производительность процесса калибровки.

Целью изобретения является повышение качества калибровки и производительности процесса.

Указанная цель достигается за счет того, что в известном устройстве для калибровки кольцевых изделий, содержащем плиту, установленную на ней оправку в виде раздвижных секторов с радиальными каналами, в которых размещены пневматические молотки, смонтированную концентрично оправке кольцевую матрицу с радиальными каналами и дополнительными пневматическими молотками и пуансон, контактирующий с раздвижными секторами, кольцевая матрица снабжена приводом вращения ее относительной продольной осн изделия, выполненным в виде исполнитель940906 ного органа и взаимодействующего с ним зубчатого колеса, закрепленного на матрице.

На чертеже показан поперечный разрез устройства для калибровки кольцевых деталей.

Устройство содержит оправку в виде клиновых секторов 1, установленных на плите 2 и раздвигаемых в радиальном направлении коническим пуансоном 3. В сек- 10 торах выполнены радиальные каналы со смонтированными в них пневматическими молотками 4, рабочие поверхности которых могут контактировать с внутренней поверхностью кольцевой калибруемой детали, за- 15 фиксированной на секторах.

Фиксация детали от осевого перемещения осуществляется буртами-упорами 5 и

6, расположенными на секторах.

На плите 2 концентрично секторам на шариках в кольцевых направляющих свободно установлена подвижная матрица 7 в виде составного кольца, нижняя часть которого, жестко связанная с верхней, выполнена в виде зубчатого колеса 8, зубья 25 которого находятся в постоянном зацеплении с шестерней 9 коробки скоростей 10 электро- или пневмопривода, В матрице 7 выполнены радиальные каналы, в которых смонтированы пневмомолотки .11, аналогичные молоткам 4. Рабочие поверхности молотков 11 могут контактировать с наружной поверхностью калибруемой детали.

В секторах 1 и матрице 7 имеется система каналов для подачи к молоткам 4 и 11 сжатого воздуха.

Для подачи сжатого воздуха к молоткам 11 в колесе 8 выполнена |кольцевая полость 12, сообщающаяся с системой каналов, изолированная от атмосферы непод- 4О вижным составным кольцом 13, к которому подсоединено воздухораспределительное устройство 14 с рычагом управления. Воздухораспределительное устройство соединено с каналами секторов 1 системой возду- 45 хоподводящих шлангов. Пневмомолотки 4 и 11 установлены относительно друг друга в шахматном порядке. Устройство устанавливают на стол гидравлического пресса.

Устройство работает следующим образом. Калибруемую деталь 15 размещают на клиновых секторах 1. Фикса|ция детали от осевого перемещения осуществляется буртами-упорами 5 и 6. В зависимости от определенных заранее режимов калибровки (давления пуансона 3, частоты и энергии ударов пневматических молотков, скорости вращения матрицы 7) устанавливают в соответствующее положение рычаг управления воздухораспределительного уст- @» ройства 14 и рычаг коробки скоростей 10.

Включают привод пуансона 3. При входе вниз пуансон концевой частью раздвигает секторы 1. При этом деталь растягивается и находится в напряженном состоянии, а матрица 7 с некоторым зазоро м охватывает калибруемую деталь 15. В воздухоподводящие каналы секторов 1 и матрицы 7 через воздухораспределительное устройство 14, кольцевую полость,12 и гибкие шланги подают сжатый воздух, который поступает к пневмомолоткам 11 и 4. Включают привод вращения матри цы 7. Пневмомолотки Oбстукивают деталь..В процессе вращения матрицы 7 удары бойков пневмомолотков

11, а значит и местные пластические деформации, происходят в различных точках, по всему периметру детали, что ускоряет снятие внутренних напряжений и обеспечивает более высокое качество калибровки.

После окончания калибровки подачу сжатого воздуха к пневмомолоткам прекращают, привод вращения кольцевой матрицы 7 выключают, пуансон 3 возвращают в исходное верхнее положение, деталь 15 снимают с секторов 1, которые под действием пружин возвращаются в исходное положение.

Предложенное техническое решение позволяет повысить производительность за счет ускорения процесса обработки изделий из различных материалов, в том числе и из труднодеформируемых, а также улучшить качество правки и калибровки кольцевых деталей путем обеспечения равномерности их поверхностного двформирования.

Формула изобретения

Устройство для калибровки кольцевых изделий, содержащее плиту, установленную на ней оправку в виде раздвижных секторов с радиальными каналами, в которых размещены пневматические молотки, смонтированную концентрично оправке кольцевую матрицу с радиальными каналами и дополнительными пневматическими молотками, а также пуансон, контактирующий с раздвижными секторами, о т л и ч а ющеес я тем, что, с целью повышения качества калибровки и производительности процесса, кольцевая матрица снабжена приводом вращения ее относительно продольной оси изделия, выполненным в виде приводного двигателя и:кинематически связанного с ним зубчатого колеса, закрепленного на матрице.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 443699, кл. В 21 D 3/10, 1973 (прототип).

940906

15 2 12

Составитель Э. Капаев

Техред Н. Герасименко

Редактор Б. Федотов

Корректор С. Файн

Заказ 718/628 Изд. № 191

НПО сПонск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Ти . Харьк. фил. пред. «Патент»