Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >940962

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.04.79 (21) 2756495/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М Кл.з В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.771.07

{088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Я. Щукин (71) Заявитель Физико-технический институт AH Белорусской ССР (54) уСТРОАСТВО ДЛЯ ПОПКРБЧНО-КЛИHOBOA

ПРОКАТКИ

У вЂ” 1> — >1

1, Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечноклиновой прикатки, содержащее установленные в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в параллельных плоскостях две плиты, формующие инструменты, закрепленные на рабочих поверхностях плит, направляющую рамку, расположенную между плитами и кинематически связанную с последними и привод перемещения плит.

Недостаток известного устройства заключается в ограниченной длине обрабатываемого изделия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что формующие инструменты установлены со смещением относительно оси симметрии направляющей рамки, причем расстояния оси торцовых поверхностей направляющей рамки до оси симметрии формующих инструментов определены соотношением где 6 — степень обжатия изделия;

l, и 4 — расстояния от торцовых поверхностей направляющей рамки до оси симметрии фор5 мующего инструмента.

На фиг. 1 показано устройство для поперечно-клиновой прокатки, вид в плане; на фиг. 2 схема прокатки.

Устройство содержит установленные в станине в параллельных плоскостях плиты

1 с закрепленными на их рабочих поверхностях формующими инструментами 2 и зубчатые рейки 3, связанные с зацеплением с шестернями 4. Между плитами размещена направляющая рамки 5, закрепленная на осях шестерен 4. На верхней плите устройства (не показано) формующий инструмент закреплен шарнирно и

20 упирается в упор, размещенный за ним по ходу прокатки. Нижняя плита 1 установлена с возможностью регулировочнога перемещения посредством клиновой пары, винта и двигателя 6. Устройство снабжено

25 пневмоцилиндрами 7 и 8 для продольнога перемещения заготовки 9 и регулирующим упором 10. Формующие инструменты 2 смещены от продольной оси устройства, причем отношение расстояния от продользО ной оси инструмента до торцовых поверх940962 ностей в окне направляющей рамки 5 выполнено в пределах 6 — 1 > — ) 1.

/г

Устройство работает следующим образом.

Нагретая до коночных температур заготовка 9 помещается в окно направляющей рамки 5. По программе от устройства

ЧПУ,«Координата С70» регулируемый упор 10 и расстояние между формующими инструментами 2 устанавливаются на расчетную величину. Шток пневмоцилиндра 7 перемещают до контакта с упором 10. Затем штоком пневмоцилиндра 8 заготовку 9 перемещают до тех пор, пока она не упрется в шток пневмоцилиндра 7. Таким образом заготовку 9 устанавливают в расчетном положении относительно формующих инструментов 2. Затем верхнюю плиту устройства перемещают вперед. При этом заготовку деформируют формующими инструментами 2 и образуют на ней ступень заданного диаметра, а рамка 5 .перемещается синхронно с заготовкой 9. Далее верхнюю плиту устройства перемещают назад в исходное положение, при этом за счет шарнирного соединения верхний формующий инструмент приподнимается над заготовкой 9, которая посредством рамки

5 также возвращается в исходное положение. После этого по программе изменяется расстояние между формующими инструментами 2 посредством клиновой пары, винта и двигателя 6. Заготовку 9 ориентируют относительно формующего инструмента 2 в новом положении посредством регулируемого упора 10 и пневмоцилиндров 7 и 8. Верхнюю плиту вновь перемещают вперед и на заготовке образуют новую ступень с отличным от первой диаметром. Так поочередно на заготовке выкатывают требуемые ступени. Оптимальная последовательность прокатки ступеней иллюстрируется на фиг. 2: вначале на заготовке прокатывают ступень вблизи одного торца, затем заготовку перемещают в другой конец окна рамки 5 и прокатывают ступень вблизи второго торца, далее прокатываются средние участки заготовки 9.

При такой последовательности прокатки длина изделия может быть равна ширине окна рамки 5. Заготовка при прокатке удлиняется (если ее начальная длина равна

l>, то длина изделия 6 ./2). Отсюда путем математических преобразований нетрудно получить, что 6 — 1 = l>/P.

При степени обжатия 6 = 1,5; l //2 =

= 1,25; при 6=1,6; l>/lg = 1,56; при 6 =

= 1,7; l /4 = 1,89.

Таким образом, только в случае, когда формующие инструменты смещены от продольной оси устройства, может быть достигнуто максимальное увеличение длины обрабатываемого изделия. В противном случае (когда инструмент расположен по продольной оси устройства) на втором переходе можно обработать заготовку меньшей длины, и в итоге изделие будет меньше ширины окна рамки, т, е. прн

/,/l2 — — 1 невозможно достичь положительный эффект. При l>/lq)6 — 1 длина заготовки будет искусственно занижена на первом переходе, в результате чего также не удается достичь положительного эффекта.

Экономия достигается за счет увеличения производительности и более рационального использования металла.

Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в параллельных плоскостях две плиты, формующие инструменты, закрепленные на рабочих поверхностях плит, направляющую рамку, расположенную между плитами, кинематически связанную с последними, и привод перемещения плит, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, формующие инструменты установлены со смещением относительно оси симметрии направляющей рамки, причем расстояния от торцовых по4О верхностей направляющей рамки до оси симметрии формующих инструментов определены соотношением

45 где 6 — степень обжатия изделия;

/, и l2 — расстояние от торцовых по50 верхностей направляющей рамки до оси симметрии формующего инструмента.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ne 560382, кл. В 21 Н 1/18, 1977 (прототип).

940962

Составитель М. Волкова Редактор Н. Багирова

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» Заказ 723/682 Изд. № 192 Тираж 702 Подписное НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5