Подающий конвейер

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)941254

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.03.80 (21) 2926506/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 G 23/00

Гееудлретвелкый камлтет

СССР (53) УДК 621.867.. 1 (088.8) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.82 лв делам кзабратений и аткрмтий (72) Авторы изобретения

А. М. Ушац и В. С. Михайлов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (71) Заявитель (54) ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к механизмам подачи деревянных заготовок.

Известно устройство подающего конвейера к станку модели ЦДК вЂ” 4, состоящее из отдельных элементов, шарнирно связанных друг с другом fl).

Недостатком данного устройства является износ шарниров в процессе эксплуатации, что влияет на точность перемещения заготовки при постоянном угловом перемещении ведущего вала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является подающий конвейер, включающий привод, ведущую звездочку и направляющие, опорные линейки и толкатели (2).

Недостаток такого устройства заключается в невозможности использования его для перемещения деревянных сортиментов, поскольку в конвейере отсутствуют элементы для удержания брусков на конвейере.

Целью изобретения является обеспечение транспортировки деревянных заготовок.

Указанная цель достигается тем, что подающий конвейер снабжен расположенными над толкателями прижимными роликами, каждый толкатель выполнен в виде основания и размещенных в нем двух зубчатых штифтов с встречно-направленными вертикальными гранями.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный вертикальный разрез (условно показана лишь часть элементов); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— толкатель, общий вид; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Подающий конвейер включает основание

1, ведущую звездочку 2, направляющие 3, основание 4 толкателей 5, каждый из которых выполнен в виде размещенных в них ограничительных штифтов 6, а также опорную линейку 7, имеющую на концах наклонные срезы. Опорная линейка 7 установлена параллельно прямолинейному участку направляющих конвейера. Кроме того, конвейер включает привод 8 и прижимные ролиго ки 9, расположенные под толкателями. Основание 4 выполнено с двумя цилиндрическими шейками, а его края выполнены в виде плоскопараллельных пластин.

Зубчатый штифт 5 на одном конце имеет вертикальную грань 10. Кроме того, в зуб941254 чатом штифте есть отверстие, перпендикулярное оси зубчатого штифта 5, в котором помещен ограничительный штифт 6.

Подающий конвейер работает следующим образом.

На поверхность устройства укладывается деревянный брус, передний торец которого предварительно ориентируется по линейке или шаблону.

Г1ривод 8 вращает двойную ведущую звездочку 2, которая своими зубьями упирается 1О в цилиндрические шейки основания 4.

В зоне перехода с радиусного участка направляющих на прямолинейный участок звездочка 2 выталкивает основание 4 в направляющие 3. Основания 4, опираясь краями, выполненными в виде плоскопараллель- 15 ных пластин, на направляющие 3 перемещаются по направляющим 3, толкая перед собой основания 4, ранее сошедшие с ведущей двойной звездочки 2. Длина конвейера подбирается так, что замкнутые направляющие 3 полностью заняты основаниями 4. В результате основание 4, подошедшее к звездочке 2, захватывается ею.

При движении основания 4 на прямолинейном участке направляющих 3 зубчатые штифты 5, опираясь на наклонный, срез упор- 25 ной линейки 7, перемещаются в расточках основания 4, и зубья штифтов 5 внедряются в древесину, так как сортимент в это время прижимается к конвейеру прижимными роликами 9. Поскольку вертикальные грани

10 направлены навстречу друг другу, зазо- ры между зубчатыми штифтами 5 и расточками в основании 4 также выбираются в разные стороны. Таким образом, несмотря на возникающие из-за износа зубчатых штифтов 5 зазоры, сдвиг сортимента относительно толкателей отсутствует и точность работы конвейера сохраняется на длительное время. На прямолинейном участке направляющих запорная линейка 7 удерживает зубья штифтов 5 в выдвинутом положении.

Таким образом, сортимент перемещается вместе с толкателями конвейера.

В зоне перехода от прямолинейного участ. ка направляющих 3 к радиусному участку зубчатые штифты 5 опускаются и их зубья выходят из древесины. Для ограничения перемещения в расточках основания 4 .в отверстия зубчатых штифтов 5 помещен ограничительный штифт 6.

Полезный экономический эффект образуется за счет повышения производительности оборудования и качества сборки.

Формула изобретения

Подающий конвейер, включающий привод, звездочки, направляющие, опорные линейки и толкатели, связанные между собой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения транспортировки деревянных заготовок, он снабжен расположенными над толкателями прижимными роликами, а каждый толкатель выполнен в виде основания и размещенных в нем двух зубчатых штифтов с встречно-направленными вертикальными гранями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Манжос Н. А. Деревообрабатывающие станки. М., «Деревообрабатывающая промышленность», 1974, с. 134, 2. Беленький Д. М., Кузнецов Д. Г.

Пластинчатые конвейеры, М., «Недра», 1971, с. 27, рис. 13 (прототип).

941254

Редактор Н. Горват

Заказ 4742/1

Составитель Т. Сурина

Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4