Устройство для разливки металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА , включающее установленные на основании раму, тигель, огнеупорный блок с каналом и сливным желобом, индуктор и электромагнит, о т л и чающееся тем, что, с целью обработки металла модифицирующими реагентами в потоке, уменьшения расхода и повьппения эффективности действия модификатора, в каждом из боковых участков огнеупорного блока между стенкой тигля и сливным желобом выполнено по меньшей мере по одной полости для реагента, нижний участок которых включает часть канала. в S 1 ц со 4 ю 00 tc 00 7 ./..ЬЛ. /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„942323 (.51) 4 В 22 D 39/00

ВСЕГМч ч.е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 2830614/22-02 (22) 18.10.79 (46) 07.04.88. Бюл. 13 (7 1) Институт проблем литья АН Украинской ССР (72) В.К.Погорский и В.П.Полищук (53) 621.746.01 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 660342,. кл. В 22 D 39/00, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕ- .

ТАЛЛА, включающее установленные на основании раму, тигель, огнеупорный блок с каналом и сливным желобом, .индуктор и электромагнит, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки металла модифицирующими реагентами в потоке, уменьшения расхода и повышения эффективности действия модификатора, в каждом из боковых участков огнеупорного блока между стенкой тигля и сливным желобом выполнено по меньшей мере по одной полости для реагента, нижний участок которых включает часть канала.

942323

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для разливки металла, созданных на базе индукционных канальных печей.

Известно устройство для периодической разливки металла, состоящее из рамы, тигля, огнеупорного блока с каналом, индуктора и электромагнита.

При разливке модифицирование металла производят обычно в тигле устройства путем присадки различных ре" агентов, которые, в большинстве случаев, отличаются по удельному весу и всплывают на поверхность металла.

При этом ухудшаются условия обработки всего объема металла. Так как температура на поверхности металла ниже, чем у дна тигля, то ухудшаются также условия прохождения диффузионных процессов на границе жидкий металл - реагент, что снижает эффективность его действия. При этом часть реагента ошлаковывается, что приводит к его повышенному расходу.

Так как обработка металла в данном случае происходит, в основном, в результате диффузии реагента, то образуется неравномерность свойств жидкого металла по высоте тигля. Если учесть, что разливка металла происI ходит с нижних слоев тигля, то очевидно, что при заливке форм имеет место неравномерность структуры и свойств литых деталей. 35

Целью настоящего изобретения является создание устройства для заливки металла, обеспечивающего обработку металла модифицирующими реагентами в потоке, уменьшение расхода и

40 повышение эффективности действия модификатора.

Поставленная цель достигается тем, что в огнеупорном блоке, в каждом из боковых его участкой между стенкой

45 тигля и сливным желобом, выполнено по меньшей мере по одной полости для реагента, нижний участок которых является частью канала.

На фиг.. 1 представлено устройст- 50 во для заливки металла (вид сбоку); на фиг. 2 - то же (вид сверху), на фиг. 3 - аксонометрия устройства (без изображения узлов рами, основания и привода поворота установки). 55

Устройство для заливке металла состоит из тигля 1, к боковой стенке которого прикреплен огнеупорный блок 2 с каналом 3. В огнеупорный блок встроен индуктор 4, Для сообщения канала с тиглем в .боковой стенке выполнен проем 5. Таким образом, канал 3 имеет вид витка, замкнутого вокруг индуктора 4. Сливной желоб 6 соединен с каналом на участке размещения электромагнита 1 с обмотками

8 питания. Тигель 1 с огнеупорным блоком 2 установлены на раме 9, которая крепится на основании 10 и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости с помощью привода 11.

В огнеупорном блоке 2, в каждом из боковых его участков 12 и 13, между стенкой тигля 1 и сливным желобом

6, выполнено по меньшей мере по одной полости 14 и 15, нижний участок этих емкостей является частью канала 3.

Перед запуском устройства в работу в тигель заливают жидкий металл.

При этом вокруг индуктора образуется короткозамкнутый металлический виток.

При включении индуктора в сеть промынленной частоты в .витке индуктируется электрический ток, который подогревает металл в канале и тигле.

Для модифицироваиия металла реагент подается в полости 14 и 15, которые выполнены в огнеупорном блоке 2 по оси канала 3. Нижний участок каждой из этих емкостей является частью канала, в котором нндуктируется электрический ток. Это обеспечивает нагрев и плавленые рагента в этих емкостях. В этом случае температура на границе жидкий металл в канале - реагент значительно выпе, чем на зеркале металла в тигле. При этом улучшаются условия обработки,, повышается скорость диффузионных процессов на границе жидкий металлреагент.

При включении электромагнита 7 в жидком металле образуется электромагнитная сила, под действием которой происходит. заливка форм. Жидкий металл, перемещаясь по каналу, проходит через каждую из емкостей, содержащую модификатор. При этом происходит обработка металла реагентом непосредственно в период заливки, что повышает эффективность его действия, равномерность структуры и свойств отливок, изготовленных из всего объема металла в тигле. з 942323

Таким образом, выполнение в огнеупорном блоке полостей для реагента позволило осуществить обработку метапла в потоке во время заливки форм.

Размещение емкостей по оси канала

5 позволило пропустить электрический так через их нижнюю часть, который обеспечил нагрев и плавление реагента и высокую температуру на границе раздела жидкий металл — реагент, что улучшило условия обработки, исключило воэможность ошлаковывания реагента, повысило эффективность действия и снизило его расход.

94? 323

Редактор .Сильнягина Техред М.яндык

Корректор С.Черни

Заказ 3366 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4