Устройство для перемещения подкокильной плиты и подрыва верхнего стержня

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистическик

Республик »>942878 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 15, 10 .80 (21) 2992939/22-02 (5! )М. Кл. с присоединением заявки И(23)приоритет

РкударсткнкыН комктет

СССР

В 22 D 15/04 по делам иэабретений и открытнк

Опубликовано15 ° 07. 82 Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15.07.82 (53) УДК 621.746..043(088.8) (72) Автор изобретения

Ю.Ф.Долин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДКОКИЛЬНОЙ ПЛИТЫ

И ПОДРЫВА ВЕРХНЕГО СТЕРЖНЯ

Изобретение относится к литейному производству.

Известно устройство для перемещения частей кокиля и подрыва верхнего стержня, содержащее раму с неподвиж5 ным корпусом,в котором установлены направляющие колонны и приводной гидроцилиндр. В подкокильной плите установлен вертикальный ползун, шарнирно связанный с двухрычажным механизмом одностороннего действия, соединенным со штоком приводного гидроцилиндра через подвижный сухарь с овальной прорезью 1.11.

f5

Однако при подрыве или перемещении верхнего стержня за счет движения ползуна в подкокильной плите возникает сила реакции, которая стре" мится переместить подвижную подко-, го кильную плиту в направлении движения штока гидроцилиндра. Это вызывает ненадежность подрыва стержня. При перемещении подкокильной плиты для

2 перемещения частей кокиля, шток гид-1 роцилиндра делает холостое движение до тех пор, пока подвижные рычаги не начнут контактировать с подкокильной плитой. Это удлиняет цикл получения отливки, т.е. снижает производительность кокильной машины.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для перемещения подкокильной плиты и подрыва верхнего стержня, содержащее раму с подвижным корпусом, через который пропущены направляющие колонны, жестко связан.-> ные с подвижной подкокильной плитой, имеющей вертикальный ползун, . верхний конец которого шарнирно связан с рычагом, а нижний - через двухрычажный механизм и подвижный сухарь со штоком приводного гидроци-. линдра, снабжено размещенным на не3 94 подвижном корпусе кулачковым механиэ" мом, сблокированным через конечный выключатель со штоком приводного гидроцилиндра с возможностью ограничения осевого перемещения направляющих колонн в момент подрыва стержня, а верхняя часть подвижной подко кильной плиты снабжена дополнительной опорой, установленной с возможностью сочленения с верхним концом ползуна при перемещении подкокильной плиты без подрыва стержня.

На фиг.! изображен механизм перемещения подкокильных плит, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - сечение В-В (в момент подрыва верхнего стержня на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В (в момент переме" щения подкокильной плиты без подрыва ) на фиг.2; на фиг.6 — узел «! на фиг.4 (увеличенное изображение што" ка гидроцилиндра с подвижным сухарем), Устройство состоит иэ подвижной подкокильной плиты 1, к которой прикреплена подвижная часть кокиля 2, двухрычажного механизма 3, четырех направляющих колонн 4, корпуса 5, приводного гидроцилиндра 6, рамы 7, поддерживающих роликов 8, запирающего механизма 9 с двумя нажимными кулачками 10. Запирающие механизмы 9 для каждых двух колонн 4 закреплены на корпусе 5, который в свою очередь прикреплен к раме 7 с помощью болтов 11. Двухрычажный механизм состоит из рычагов 12 и 13, ползуна 14, рычага 15, шарнира 16 и подвижного сухаря 17 с овальной прорезью. Шток

18 гидроцилиндра 6 жестко связан опорной плитой 19 со штангой 20.

При этом, шток 18 гидроцилиндра соединен с сухарем 17 посредством эаплечика 21 и резьбового кольца 22, а опорная плита 19 закреплена на штоке

18 с помощью гайки 23 и шайбы 24.

Штанга 20 одним концом закреплена на опорной плите 19, а другим концом подвижно установлена в дополнительно введенных направляющих втулках

25, установленных в корпусе 5. На конце штанги 20 имеется флажок 26, а на корпусе 5 установлен конечный выключатель 27, взаимодействующий с гидроцилиндром запирающего кулачкового механизма 9. На верхней части подвижной подкокильной плиты 1 неподвижно установлены направляющие 28, с

2878 4 подвижнои опорои 29, перемещаемои посредством винта 30. Винт 30 защемлен планкой 31, установленной непод5

55 вижно на плите 32, которая закреплена на подвижной подкокильной плите

1 с помощью крепежного соединения 33.

Механизм перемещения подкокильной плиты работает следующим образом.

При подрыве верхнего стержня механизм 9 устанавливают в положение зайирания направляющих колонн 4 при закрытом кокиле, т.е. обеспечивают неподвижность подкокильной плиты 1.

Подрыв стержня или его перемещение осуществляют вдвиганием штока 18 в гидроцилиндр 6. При этом, подвижный сухарь 17 через рычаги 12 и 13 и ползун 14 поворачивает рычаг 15, который своим концом и осуществляет перемещение верхнего стержня. Для перемещения подкокильной плиты 1 необходимо освободить направляющие колонны 4 от воздействия кулачков 10 запирающего механизма 9. Это происходит при перемещении штанги 20, связанной со штоком l8 гидроцилиндра 6 до контакта флажка 26 с конечным выключателем 27, который, в свою очередь, обеспечит включение гидроцилиндра 34 запирающего механизма 9 и выведет нажимные кулачки 10 из зоны перемещения направляющих колонн 4.

Извлечением шарниоа 16 из сочленения полэуна 14 и рычага 15 освобождают место для замены в шарнирном соединении отверстия рычага 15 иа отверстие подвижной опоры 29, которая винтом 30 перемещается в зону размещения шарнирного соединения,Таким образом, двухрычажный механизм 3 оказывается жестко связанным с подкокильной плитой 1 и перемещается вместе с ней, исключая холостое перемещение штока 18 гидроцилиндра

6, вызванное необходимостью предварительного заклинивания всей рычажной системы с подкокильной плитой 1.

Механизм перемещения подкокильиой плиты позволяет производить подрыв и перемещение верхнего стержня кокиля надежно. В момент подрыва верхнего стержня подвижная подкокильная плита будет оставаться на месте, что устраняет преждевременный износ направляющих рамы и манжет гидроцилиндра и обеспечит более надежную и качественную работу механизма без ремонта.

94287

Предлагаемый механизм перемещения подкокильных плит позволяет расширить технологические возможности кокильных машин за счет того, что если, например, конструкция кокилей вклю- 5 чает четыре части, то две части можно использовать для подрыва верхнего стержня, а две другие для перемещения подвижных частей кокиля, а также сократить цикл получения отливок.

Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения механизма составляет 50 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для перемещения подкокильной плиты и подрыва верхнего стержня, содержащее раму с неподвиж- 20 ным корпусом, через который пропущены направляющие колонны, жестко связанv ные с подвижной подкокильнои плитои, снабженной вертикальным ползуном, 8 6 верхний конец которого шарнирно связан с рычагом,а нижний - через двухрычажный механизм и подвижный сухарь со штоком приводного гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, оно снабжено размещенным на неподвижном корпусе кулачковым механизмом, сблокированным через конечный выключатель со штоком приводного гидроцилиндра с возможностью ограничения осевого перемещения направляющих колонн в момент подрыва стержня, а верхняя часть подвижной подкокильной плиты снабжена дополнительной опорой, установленной с возможностью сочленения с верхним концом ползуна при переме-. щении подкокильной плиты без подрыва стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 4703б0, кл. В 22 15/04, 1974.

942878 д-8

17

21

Составитель P.Òîëìà÷åâà

Редактор М.Товтин Техред Т, Маточка Корректор E.Ðîøêî

Заказ 4957/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4