Устройство для транспортирования материала

 

()945025

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.02.80 (21) 2883825/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 G 53/30

Гасударственный квмитет

СССР

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.82 (53) УДК 621.867..72 (088.8) по делам кзовретеннй и вткрмткй

Ф. Ф. Корсаков f (72) Автор изобретения

Павлодарский индустриальный инстит т Мийистерства высшего и среднего специального образовййия-.Казахской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к транспортированию материалов, а именно к устройствам для транспортирования материала, и может быть использовано для транспортирования гидрошлаковой пульпы на отвал от котельных агрегатов и в других отраслях народного хозяйства для подобных целей.

Известно устройство для транспортирования материала, находящегося в виде гидрошлакозоловой пульпы, называемое эрлифтом, содержащее напорную и подъемную о вертикально установленные трубы гидрозатвора, установленную в нижней части подъемной трубы насадку с множеством небольших отверстий диаметром 4 — 5 мм, через которые подается сжатый воздух в гидрошлакозоловую пульпу для подъема ее вверх, подсоединенный к верхней части подъемной трубы воздухоотделитель и пульпопровод для транспортировки гидрошлакозоловой пульпы на отвал (1).

Несмотря на сравнительную простоту этого устройства и надежность в работе благодаря полному отсутствию вращающихся деталей эрлифты не получили распространения для шлакозолоудаления взамен подверженных интенсивному износу багерных насосов, широко используемых в теплоэнергетике для шлакозолоудаления. Это объясняется тем, что эрлифты имеют заглубленные на 15 и более метров гидрозатворы, располагаемые в специальном помещении, чем вызываются затруднения в строительстве и эксплуатации. Кроме того, эрлифты выходят из строя при попадании в них вместе с гидрошлакозоловой пульпой кусков металла и крупных кусков шлака.

Известно также устройство для транспортирования материала, преимущественно шлакозоловой пульпы, содержащее всасывающий трубопровод и воздухоотделитель, сообщенные между собой вертикальным напорным трубопроводом, и эжектор с воздухоподводящим трубопроводом, установленный в камере смешения (2).

Это устройство не имеет заглубленного гидрозатвора, т. е. частично свободно от недостатков эрлифта. В нем роль гидрозатвора выполняется эжектирующим соплом, из которого выходит с большой скоростью рабочий воздух.

945025

Зо

35 напорного трубопровода 9 подсоединен воз- 40 духоотделитель 16, соединенный с отводящей пульпу трубой 17. Устройство крепится стойками 18.

Устройство работает следующим образом.

Однако данное устройство не может быть применено для шлакозолоудаления от котельных агрегатов, так как оно также выходит из строя при попадании в него вместе с пульпой кусков металла и крупных кусков шлака.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем расширения диапазона транспортируемых материалов.

Цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным во всасывающем трубопроводе металлоуловителем и возвратным патрубком, соединяющим нижнюю часть напорного трубопровода с металлоуловителем, при этом камера смещения размещена в конце всасывающего трубопровода и снабжена диффузором, соединяющим последнюю с напорным трубопроводом, в котором напротив диффузора установлена дробильная плита.

Кроме того, металлоуловитель снабжен установленной в его верхней части отбойной плитой. Выходной конец возвратного патрубка подсоединен к металлоуловителю под прямым углом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит эжектор 1 с воздухоподводящим трубопроводом 2, камеру 3 смещения, всасывающий трубопровод 4, металлоуловитель 5 с отбойной плитой 6 и люком 7, диффузор 8, соединенный с вертикальным напорным трубопроводом 9, в котором закреплена дробильная плита 10, а снизу расположен сборник 11 крупных нераздробленных кусков шлака. Сборник кусков шлака возвратным патрубком 12 с регулирующим шибером 13 соединен с металлоуловителем. Через соединительное колено 14 канал 15 гидрошлакозоловой пульпы соединен со всасывающим трубопроводом 4. К верхней части вертикального

В эжектор 1 поступает сжатый воздух по трубопроводу 2. Воздух на выходе из сопла эжектора имеет большую скорость, благодаря чему в камеру 3 смешения через всасывающий трубопровод 4 засасывается пульпа, проходяшая через металлоуловитель 5, в котором с помощью отбойной пли-, ты 6 задерживается металл, периодически удаляемый:через люк 7. Кроме того, при ударе об отбойную плиту частично дробятся куски шлака, находящиеся в потоке пульпы. После камеры 3 смешения пульпа попадает в диффузор 8, в котором происходит преобразование скоростной

-: сочин потока в напор его. Полученным на5

to

20 пором определяется высота подъема пульпы.

При этом смесь пульпы с воздухом имеет в 5 — 7 раз меньшую плотность, чем пульпа, а значит высота подъема в 5 — 7 раз больше, чем для пульпы, не смешанной с воздухом. С оставшейся скоростью поток пульпы из диффузора 8 ударяется о дробильную плиту 10, закрепленную на вертикальном напорном трубопроводе 9, крупные куски шлака при этом дробятся как при движении по диффузору 8, так и при ударе о плиту 10. Дробление шлака в диф фузоре 8 обеспечивается посредством интенсивного перемешивания пульпы с воздухом при большой скорости движения, а при ударе о плиту 10 — обычным механическим разрушением.

Далее воздушно-водяной поток по вертикальному напорному трубопроводу 9 поднимается к воздухоотделителю 16, из которого воздух выходит в атмосферу, а освободившаяся от него пульпа следует на отвал благодаря перепаду в уровнях воздухоотделителя и отвала Но отводящей трубе 17. Нетранспортабельные крупные куски шлака оседают в сборнике 11, из которого периодически или постоя н но возвращаются по возвратному патрубку 12 через регулирующий шибер 13 в нижнюю часть металлоуловителя 5 под прямым углом для повторного дробления. Возврашаемый поток по пути следования вымывает из нижней части металлоуловителя осевшие там частицы шлака и золы, освобождая тем самым место для улавливаемого металла. Пульпа из шлакового канала 15 поступает к металлоуловителю 5 по соединительному колену 14.

При необходимости повысить напор пульпы перед подачей на отвал после первой ступени подъема может быть установлена вторая ступень, в которую пульпа подается из трубы 17 сразу в камеру смешения с эжектором, диффузором и другими элементами.

Положительный эффект, получаемый при использовании предложенного технического решения, заключается в расширении функциональных возможностей путем увеличе-ния диапазона транспортируемых материалов, а именно — появляется возможность удаления на отвалы шлакозоловых отходов, содержащих крупные куски шлака и металла, посредством сравнительно простого дешевого и надежного устройства, обладающего преимуществами струйных насосов и эрлифтов.

Формула изобретения

1. Устройство для транспортирования материала, преимущественно шлакозоловой пульпы, содержащее всасывающий трубо945025

Выход

Составитель Г. Жукова

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 5240/26 Тираж 977 Подписное

ВНИ И ПИ Государственного ком итета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 провод и воздухоотделитель, сообщенные между собой вертикальным напорным трубопроводом, и эжектор с воздухоподводящим трубопроводом, установленный в камере смешения, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем расширения диапазона транспортируемых материалов, оно снабжено расположенным во всасывающем трубопроводе металлоуловителем и возвратным патрубком, соединяющим нижнюю часть напорного трубопровода с металлоуловителем, при этом камера смешения размещена в конце всасывающего трубопровода и снабжена диффузором, соединяющим последнюю с напорным трубопроводом, в котором напротив диффузора установлена дробильная плита.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что металлоуловитель снабжен установленной в его верхней части отбойной плитой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной конец возвратного патрубка подсоединен к металлоуловителю под прямым углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Успенский В. А. Пневматический транспорт. Свердловск, Металлургиздат, 1959, с. 203 — 206.

15 2. Патент Великобритании № 1160321, кл. F 1 Е, 1969 (прототип).