Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов
Союз Соввтсних
Социалистичвсиик
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
tt tt90522 1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 13.03.80 (21) 2917463/29-33 с присоединением заявки At (23) Приоритет
Опубликовано 15.02. 82. Бюллетень 11й 6
Дата опубликования описания 15.02.82 (51)M. Кл.
С 04 В 35/04
)осударствснкый квинтет ло делам нзобретеиий н отноытнй (53) УДК 666.97 (088.8) Г.И,Кузнецов, Ф.Ф.Очеретнюк, Л.M.Äåìèäåíêî;"B.H.Êóíãóðöåí, О.П.Корнеев и Ф,А.Мухаметзянов (72) Авторы изобретения
Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового
Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина (7i) Заявитель (54) ОГ11ЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ шУ ТЕ ЮБКИ МЕТАЛ11УРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ
Изобретение относится к огнеупорным массам для торкретирования футеровки металлургических агрегатов.
Известны огнеупорные массы, содержа,,ие магнезит, хромит, глину и связку (1 ) и (2 1.
Однако укаэанные массы характеризуются недостаточно высокой стойкостью нанесенного торкрет-слоя.
Н пболее близка по составу к пред10 лагаемой огнеупорная масса (3), содержащая, мас.7:
Магнезит 30-70
Хромит 20-60
Глинозем 5-25
Глина 2-15
Химическая связка Остальное
Недостатком этой массы является .евысокая корроэионная стойкость к металлургическим шлакам, что приводит к значительному износу ее в процессе службы.
Цель изобретения — повышение стойкости торкрет-слоя.
Для достижения поставленной цели в массу, содержащую магнезит, хромит, глинозем, глину н связку, дополнительно вводят карбид кремния при следующих соотношениях компонентов, мас.7.:
Магнезит 18-40
Хромит 20-50
Глинозем 2-12
Глина 3-1 5
Связка 5-15
Карбид кремния 5-20
Для получения огнеупорной массы компоненты ее измельчают до получения следующего зернового состава: проход через сетку И- 2 947, проход через сетку Р 009 25,77.
Конкретные составь. предлагаемой и известной масс приведены в табл.1;
Свойства образцов, полученных из предлагаемой и известной масс даны в табл. 2.
Таблиц 1 1
905221
Компоненты
Магнезит
25 !8
33 20
Хромит
Глинозем
l5
Глина
Карбид кремния
15 20
Жидкое стекло,,5
10 15
Шлак оус тойчивость (потеря веса образца), %
7,0 5,3 4,7 21,7
Термостой&кость, теплосмены 6
Испытания проводят по единой методике и на одинаковом количестве образцов диаметром 25 мм и высотой 30-35 мм, изготовленных методом полусухого прессования при давлении 10 MIIa.
Термостойкость определяют по коо личеству твплосмен 1300 С вЂ” вода до разрушения. Шлакоустойчивость определяют динамическим методом по разьеданию образца при его вращении в шлаке при 1500 С.
Как следует из табл. 2, наиболее высокие показатели имеет масса
II, где содержание карбида кремния равно 15%.
Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой торкрет-массы составляет не менее 200 тыс, руй.
Формула изобретения
Огнеупорная масса д,ля торкретирования футеровки металлургических г, Ужгород, ул. Проектная, 4
ВНИИЛИ Заказ 176/35
Филиал ППП "Патент", Соотношение ингредиентов, мас.l
8 5 6 агрегатов, включающая магнезит, хро3S мит, глину и связку, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения стойкости торкрет-слоя, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магнезит !8-40
Хромит 20-50
Глинозем 2-1 2
Глина 3-15
Связка 5-15
Карбид кремния 5-20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
so 1. Патент США Р 3233015, кл. 264-30, опублик. 1966.
2. Патент США М 3330890, кл. 264-30, 1967.
3. Авторское свидетельство СССР
gg II 485997) кл. С 04 В 35/04, 1972.
Тираж 639 Подписное
