Устройство для контроля и измерения давления в консервной банке в процессе стерилизации

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 ) 946490 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21. 06. 79 (21) 2805690/28-13 (У ) М g 3

А 23 L 3/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 664. 8,036:

:620. 1 (088. 8) Опубликовано 3007.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 300782 (72) Автор изобретения

Г.И.Фартышев (71)заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

В КОНСЕРВНОЙ БАНКЕ В ПРОЦЕССЕ СТЕРИЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к пищевой промышленности н может быть использовано при стерилизации консервов в автоклавах.

Известно устройство для регулирования давления в установке для - стерили э ации э апол не нных консервных банок, содержащее камеру для размещения контролируемой банки и пневмосопротивление типа сопло-заслонка (1).

В устройстве выходной сигнал механопневматического преобразователя имеет нелинейную зависимость от разности давления и не обеспечивает требуемую нормируемую точность измерения и контроля давления внутри, консервной банки в процессе стерилизации.

ЦЕль изобретения - повышение точности измерения и контроля внутри консервной банки в процессе стерилизации и улучшение тем саьым качества консервов.

Поставленная цель, достигается тем, что в устройстве для контроля и измерения давления в консервной банке 25, в процессе стерилизации, содержащем камеру для размещения контролируемой банки и пневмосопротивление типа сопло-заслонка, основание камеры представляет собой перемещаемую пос- 30 редством винта прижимную плиту, .а также устройство снабжено эластичной прокладкой, служащей одновременно с верхней упругой поверхностью контролируемой банки заслонкой пневмосопротивления типа сопло-заслонка.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез, на фиг. 2 - црииципиальная схема устройства.

Устройство содержит компенсацйонную секцию, выполненную в виде вы« пуклого фланца 1 со штуцером 2, имевшим наружную резьбу для крепления в автоклаве к, крышке 3 с гайкой 4 на прокладке 5. В центре фланца 1 вдоль оси штуцера 2 выполнен канал 6, соединяющий сопло 7 с атмосферой. Параллельно каналу 6 во фланце 1 выполнен канал 8 для подачи давления сжатого воздуха для питания устройства и сообщения выходного сигнала с иэмери тельным прибором. Канал 8 сообщен с линией питания при помощи полой шайбы 9 с патрубком 10 и штуцером 11.

Полая шайба 9 прижимается гайкой 12 через уплотняющую прокладку 12 к штуцеру 2. Между прокладкой 13 и каналом 8 установлена трубка 14,предохранякщая прокладку 13 от смятия и эакупориваиия канала.

946490

Давление питания подается на вход нерегулируемого пневмосопротивления 15, которое конструктивно в устройство не входит. Между фланцем 1 и шайбой 16 образована пазуха 17, благодаря которой удерживается эластичная проклад-5 ка 18 и обеспечивается ее легкая смена.

Эластичная прокладка 18 выполняет одновременно роль заслонки сопла 7, образуя совместно с ним пневмосопротивление сопло-заслонка, и уплотняю- 10 щей прокладки компенсационной камеры 19, образованной между фланцем 1 и крышкой 20, использующейся в роли мембраны консервной банки 21, которая является импульсной камерой, 15 плотно прижатой к фланцу 1 через эластичную прокладку 18 при помощи винта 22 с головкой 23, установленного на фланце 24 с резьбой, и прижимной плиты 25. Фланцы 1 и 24 соединены тремя шпильками 26, вдоль которых может перемещаться прижимная плита 25.

Устройство. работает следукщим образом.

В начальный момент, когда избыточное давление внутри консервной банки 21 равно нулю, сопло 7 полностью открыто и весь воздух, поступающий от источника питания s компенсационную камеру 19 через нерегу- 30 лируемое пневмосопротивление 15, сбрасывается в атмосферу через открытое сопло 7 по каналу 6, не создавая давления в компенсационной камере 19, сообщающейся с измерительным 35 прибором, конструктивно не входящим в устройство. При увеличении давления в консервной банке 21 ее упругая крышка 20 прогибается наружу и прикрывает сопло 7 центральной частью 40 эластичной прокладки 18, при этом сопротивление пары сопло-заслонка увеличивается, за счет чего давление в компенсационной камере 19 возрастает до значения, при котором упругая крышка 20 банки 21 займет новое положение при полном равновесии сил, действующих с обеих сторон крышки 20 консервной банки 21. Равновесие сил наступает только при установлении равных давлений по обе стороны упругой крышки 20 банки 21. Уменьшение давления внутри консервной банки 21 приводит ее крышку 20 и, соответственно, сопротивление пары сопло-заслонка к обратному действию. Таким образом, каждой величине давления внутри консервной банки 21 соответствует такое положение упругой крышки 20 и, соответственно, величина зазора между соплом 7 и заслонкой 18, при котором давления по обе стороны упругой крышки 20 консервной банки 21 равны между собой. Линейность выходного сигнала и высокая точность устройства достигается благодаря компенсационному методу измерения давления в результате малого перемещения центра упругой крышки 20 в перпендикулярном к нему направлении порядка 0,1-0,15 мм, при котором величине упругой деформации крышки 20 практически остается постоянной.и не оказывает влияния на зависимость между давлением в банке и давлением в компенсационной камере, которое является выходным давлением устройства. Выходное,давление измеряется на участке между нерегулируемым пневмосопротивлением 15 и парой сопло-заслонка.

При этом максимальная погрешность измерений пневмоповторителя не превышает 0,8-0,6Ъ.

Формула изобретения

Устройство для контроля и измерения давления в консервной банке в процессе стерилизации, содержащее камеру для размещения контролируемой банки и пневмосопротивление типа сопло-заслонка, о т л и ч а ю щ ее с я тем,,что, с целью повышения точности, основание камеры представляет собой перемещаемую посредством винта прижимную плиту, а также устройство снабжено эластичной прокладкой, служащей одновременно с верхней упругой поверхностью контролируемой банки заслонкой пневмосопротивления типа сопло-заслонка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 441122887799, кл. А 23 L 3/00, 1972.

Ууг l

4Ъл Г

Составитель Н. Арцыбашева

Редактор Н.Кешеля Техред A. Бабинец Корректор О.Билак

Закаэ 5382/4 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4