Способ образования гидроабразивной струи

 

Союз Советскии

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()946895 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 18. 09 80 (21) 2985046/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 30 07. 82. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (5l)М. Кл.

В 24 С 1/00

3Ьеударствснный квинтет

СССР во aeaw нзобретеннй н открытий (53) УД К 621 ° 923..9(088.8) (72) Автор изобретения

В. A. Булки ч (71) заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ СТРУИ

Изобретение относится к очистке деталей от окалины, ржавчины и т.д.

Известен способ образования гидроабразивной струи, при котором поток абразива ограничивают снаружи пото5 ком энергоносителя-жидкости, сходящимся с потоком абразива за пределами сопла (1).

Недостаток известного способа заключается в низкой эффективности гидроабразивной струи из-за наружного потока энергоносителя, препятствующего разбрызгиванию абразивной струи и в невозможности использовать такую струю при обработке внутренней поверхности,деталей без применения рас- секателей.

Цель изобретения — повышение эффективности гидроабразивной струи при использовании кольцевого потока 20 абразива.

Поставленная цель достигается тем, что кольцевой п1ток абразива дополнительно ограничивают потоком энерго2 носителя с внутренней стороны кольцевого потока.

Наружному потоку энергоносителя сообщают давление в 1,1-1,4 раза больше, чем внутреннему.

Внутреннему потоку энергоносителя сообщают давление в 1,1-1,4 раза больше, чем наружному.

На фиг. 1 показано образование сужающегося потока при движении гидроабразивной струи; на фиг. 2 — образование потока с малым углом расширения; на фиг. 3 - образование потока с большим углом расширения (< ос,=120 С) .

Способ осуществляется следующим образом.

С помощью концентрично расположенных патрубков 1-3 сопла создают поток 4 абразива низкого давления (3-4 кг/см ) и потоки 5 и 6 энергоносителя-жидкости высокого давления (150-200 кг/см ), которые сходятся

2с потоком 4 абразива за пределами

946895

Формула изобретения

3 сопла с образованием гидроабразивной струи 7, направляемой на обрабатываемую деталь 8. При этом поток 4 абразива ограничивают снаружи потоком 5 энергоносителя, а -с внутренней стороны — потоком 6 энергоносителя, Пример 1. С помощью концентрично расположенных патрубков 1-3 сопла создают сужающийся поток в l0 направлении движения гидроабразивной струи. Этот вариант рекомендуется применять при обработке наружных поверхностей деталей 8. В том случае, если де аль не удается размес- ь тить относительно выходного конца сопла ближе, чем на 1,5 м, то с целью устранения рассеяния гидроабразивной струи следует сообщить внутреннему потоку 6 энергоносителя давлен ле

z"î

150 кг/см, а наружному потоку — давг ление 200 кг/см

Пример 2. С помощью концентрично расположенных патрубков 1-3 сопла создают расширяющийся поток в íà- Z правлении движения гидроабразивной струи (фиг. 2 и 3). При образовании о потока с малым углом расширения <с(30 потокам 5 и 6 энергоносителя сообщают равные давления (150 кг/см ). При обг разовании потока с большим углом расо ш рения: при с с = 30-120, наружному потоку 5 энергоносителя сообщают давление 150 кг/см, а внутреннему потоку 6-200 кг/ м, при (с = 120-180 2 о г.: обоим потокам 5 и 6 сообщают равные давления.

Таким образом, благодаря созданию ограничения кольцевого потока абразива с внутренней стороны потоком энергоносителя-жидкости, подаваемым под высоким давлением, удается floBblcHTb эффективность гидроабразивной струи.

1. Способ образования гидроабразивной струи, при котором поток абразива ограничивают снаружи потоком энергоносителя-жидкости, сходящимся с потоком абразива за пределами сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гидроабразивной струи при использовании кольцевого потока абразива, последн и до олнительно ограничивают потоком энергоносителя с внутренней стороны кольцевого потока.

2. СпосоС по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что наружному потоку энергоносителя сообщают давление в 1,1-1,4 раза больше, чем внутреннему.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что внутреннему потоку энергоносителя сообщают давление в 1,1-1,4 раза больше, чем наружному, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 814698, кл. В 24 С 5/04, 1978.

Способ образования гидроабразивной струи Способ образования гидроабразивной струи Способ образования гидроабразивной струи Способ образования гидроабразивной струи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дробеударной отделочно-упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Изобретение относится к дробеструйной отделочно-упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей коленчатых валов, и может быть использовано для обработки распределительных валов, пальцев двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к дробеструйной отделочно - упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе, блоков или гильз двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к абразивоструйной обработке изделий из высокотвердых материалов типа природного камня и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, обрабатывающей и др

Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Изобретение относится к испытательной технике для определения толщины наклепанного поверхностного слоя металлических деталей и может быть применено в процессах дробеструйного упрочнения

Изобретение относится к обработке изделий дробью и может быть использовано преимущественно для подготовки поверхности стальных деталей к газотермическому напылению, а также для очистки изделий от окалины, их упрочнения и создания коррозионной защиты
Наверх