Способ обезмеживания шлаков свинцовой шахтной плавки

 

CoIo3 Советскмн

Соцмалмстмческмк

Республмк

О Л И С А Н И Е 1 )947209

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 20.02.81 (21) 3249681/ 22 — 02 (51)М. Кл.

С 22 В 7/04 с присоединением заявки М

Гасударственный комитет (28) Приоритет по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.046. .58 (088.8) Опубликовано 300782 Бюллетень Ле 28

Дата опубликования описания 300782 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Ларин, Н. А. Колесников, А. М. Медведев„ Н. Ф„, Кьзорупй, P. Ж. Хобдабергенов, С, А. Тельбаев и Н. М. Рмзонт1ев (". .,1

7 1:.

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменя научйо =...

:. 1. . >,ч исследовательский горно — металлургический институт г „ - - 4 . г „ цветных металлов и Чимкентский ордена Ленин завод им. М. И. Калинина

Ъ р / (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ ШЛАКОВ СВИНЦОВОЙ

ШАХТНОЙ ПЛАВКИ

Изобрстение относится к цветной металлур.гии и предназначено для обезмеживания шлаков свинцовой шахтной плавки перед фьюмингованием.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является способ обезмеживания шлаков, включаюший их обработку пирит содержащим материалом (1J.

Недостатком известного способа является то, что при его использовании имеет место сульфидирование окисленного цинка, содержащегося в шлаке, что приводит к переходу части цинка в штейновую фазу, а также ухудшает отгонку цинка из шлака при последующем фьюминговании.

Цель изобретения повышение извлечения меди и цинка.

Поставлснная цель достигается тем, что в известном способе обработк> шлака ведут смесью пиритсодержашего материала и соды, 20 причсм содержание в смеси соды составляет

15 207 а расход смеси составляет 2 — 10% от веса шлака.

Способ осуществляется следующим образом.

В отстаиваюшем агрегате на поверхность шлакового расплава, полученного при шахтной плавке свинцового агломерата, имеющего темпе рат>ру 1200-1300 Ñ и содержащего 0,7—

1,1% меди и 12 — 17% цинка, вводят в твердом виде смесь, содержащую 80 — 85% пиритсодержащего материала и 15 — 20% соды. Время отстоя для разделения продуктов плавки

20-30 мин. После чего штейн разливается в изложницы и подается на сократительную плавку, а шлак направляется на фьюмингование.

fl р и м е р. Исследование проводят при

1200 С. Навсски обедняемого по меди шлака свинцовой шахтной плавки, содержащего,%: Си 0,80; Pb 1,13; Zn 11,91;

S 2,34, составляют 100,0 r. После расплавления навески шлака на поверхность расплава подается смесь, состояшая из 80% пиритсодержащего материала, содержащего, %:

Си 0,12; Pb 0,23; Zn 0,6; Fe 40,12; $45,10 и 20% технической соды в количестве 1; 2; 5;

10 и 15% от веса обсзмсживаемого шлака.

3 947209

Время выдержки расплава с момента введения добавки 30 мин.

В таблице приведены данные, характеризующие распределение меди и цинка по продуктам плавки при обработке шлака смесью, состоящей из 80% пиритсодержащего материала и 20% технической соды, Из полученных данных следует, что за счет введения в шлак свинцовой шахтной плавки с высоким содержанием цинка IO смеси, состоящей из 80% пиритсодержащего материала и 20% технической соды, возможно его обеднение по меди на 50-55% (отн,) при незначительном снижении содержания цинйо Величина добавки смеси п/п от веса обезмеживаемого шлака, %

Содержание, %

Степень извлев обеэмеженном чения меди в штейн, % в полученном штейне шлаке меди цинка цинка

11,61

1,0

8,67

14,70

0,75

5,09

7,18

14,81

2,0

0,58

11,20

25,70

5,0

4,82

14,90

0,34

10,35

49,59

- 4,32

10,0

15,45

0,33

10,00

55,92

15,0

3,93

19,23

0,30

9,07

61,43

-. )в соды, причем содержание в смеси соды состав35 ляет 15 — 20, а расход смеси составляет 2—

10% от веса шлака.

Формула изобретения

Составитель К, Дьяконов

Техред M. Надь Корректор О. Билак

Редактор В. Пилипенко

Заказ 5548/40 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обезмеживания шлаков свинцовой шахтной плавки, включающий их обработку пиритсодержащим материалом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения меди и цинка, обработку шлака ведут смесью пиритсодержащего материала и

4 ка в обезмежениом шлаке (на 0,7 — 1,9 абс.%).

Такие шлаки могут быть успешно переработаны фью мингов ание м.

Добавка больших количеств сульфидирующегс материала (более 10% от веса шлака) приводит к получению бедных по меди и обогащенных по цинку штейнов. Добавка малых количеств сульфидирующего материала (менее 2% от веса шлака) является недостаточной для эффективного обезмеживания.

Экономическая эффективность предлагаемого способа при переработке 100000 т шлака составляет 73855 руб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 666440, кл. 75 — 76, опублик. 1972.