Инструмент для обработки металлов давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >948516 (61) Дополнительное к авт, свид-ву—

Р11М К„з

В 21 3 13/02 (22) Заявлено 01.0980 (21) 2978738/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73. .07(088.8) Опубликовано 070882, Бюллетень К9 29

Дата опубликования описания 070882

Э.С. Славецкий-Котвицкий Б.Е. Михайленко и В.И. Кучеров (72) Авторы изобретения.J

Краматорский научно-исследовательский и и технологический институт машиностроени (71) Заявитель (54 ) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к инструментам для обработки заготовок деформированием.

Известен инструмент для обработки металлов давлением, содержащий верхнюю и нижнюю плиты и установленные на них корпуса со вставками, имеющими рабочие поверхности на смежных плоскостях, расположенных перпендикулярно одна другой 613.

Недостатком этого инструмента яв- . ляется большая трудоемкость установки вставок в требуемое положение,. что приводит к снижению производи- 15 тельности инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности инструмента путем снижения трудоемкости установки вставок в требуемое положение. 20

С *ой целью инструмент для обработки металлов давлением, содержащий верхнюю и нижнюю плиты и установленные на них корпуса со вставками, имеющими рабочие поверхности на смежных плоскостях, расположенных перпен. дикулярно одна другой, снабжен механизмом поворота вставок, выполненным в виде гибких звеньев,:связанных со вставками. При этом корпуса выполнены с вертикальными пазами, вставки — с шипами, расположенными в пазах, а верхняя вставка подпружинена относительно соответствующего ей корпуса.

На фиг. 1 изображен общий вид инструмента для обработки металлов давлением; на фиг. 2 — вид A фиг. 1.

Инструмент содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на каждой из которых установлен корпус 3 со вставкой 4, на которой выполнены две рабочие поверхности 5 и б, а также механизм

7 поворота вставок, представляющий собой гибкие звенья (например, цепи), одни концы которых присоединены к вставке верхнего корпуса, а другие — к вставке нижнего корпуса.

Вставка 4 связана с корпусом 3 цилиндрическими шипами 8, взаимодействующими с пазами 9, выполненными в корпусе 3, а вставка верхнего бойка дополнительно связана с корпусом пружинами 10, суммарное усилие которых превышает силу веса надставки.

На фиг. 2 показаны вид А фиг. 1 и схема вариантов присоединения концов гибких звеньев иэ условий поворота соответствующей вставки. Вариант а присоединения концов обес948516 печЙвает поворот вставки верхнего. бойка, вариант F — поворот вставки нижнего бойка, а вариант 8 — поворот вставок обоих корпусов.

В комплекте инструмента с одной быстросменной вставкой остается один вариант присоединения концов гибких звеньев механизма поворота вставок.

Обработка с применением описанного инструмента происходит следующим образом. о

Вставки корпусов устанавливают в соответствии с требованиями первого этапа технологического процесса (например, протяжки через квадрат), что обеспечивает наибольшую нроизво- (5 дительность и качество протяжки.

По окончании первого этапа ковки заготовка выводится из рабочего пространства, концы гибких звеньеН механизма поворота вставок присое- 20 диняются к вставкам в соответствии с. требованиями второго этапа ковки (например, оформления круглого сечения вала в вырезных вставках}, и .. верхняя плита идет вверх. При этом гибкие звенья механизма поворота натягиваются, и усилие натяжения со" здает на поворачиваемой вставке момент, вращающий вставку вокруг шипов. Шипы вставки, проскальзывая по пазам, дают воэможность вставке поворачиваться. По мере поворота плечо. силы натяжения гибких звеньев уменьшается, и вставка останавливается, повернувшись на 90 . После этого верхняя плита совершает ход вниз, вставка опирается на корпус в новом положении, и ковка поковки продолжается в соответствующей комбинации рабочих поверхностей вставок.

По окончании второго этапа ковки поковки вставки корпусов аналогичным способом возвращается в исходное положение.

При необходимости в процессе ковки может быть. несколько переустановок вставок.

Использование данного изобретения позволяет повысить производительность инструмента для обработки ме- . таллов .давлением путем снижения трудоемкости установки вставок в требуемое положение.

Формула изобретения

Инструмент для обработки металлов давлением, содержащий верхнюю и ниж» нюю плиты и установленные на них корпуса со вставками, имеющими рабочие поверхности на смежных плоскостях, расположенных перпендикулярно одна другой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения трудоемкости установки вставок в требуемое положение, он снабжен механизмом поворота вставок, выполненным в виде гибких звеньев, связанных со вставками, при этом корпуса выполнены с вертикальными пазами, вставки — с шипами, расположенными в указанных пазах, а верхняя вставка подпружинена относительно соответствующего ей корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 668754, кл. В 21 J 5/02, 22.11.77 (прототип).

948516

Составитель A. Рыбалов

Техред Щ;Надь .Еорректор В. Бутяга

Редактор Б. Федотов

Тираа 702 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,"д. 4/5

Заказ 6068/9

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул.. Проектная, 4