Устройство для штамповки заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

rrrr 948517

%Ъ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 111280 (21) 3214690/25-27 ()М К з

В 21 J 13/02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 070882. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070К82 (53) УДК621 73 .073(088.8) И.Н. Потапов, Б.A Романцев, В.В. Володин и В.A. Попов

1 .с ", 1о, „..„,,,...

Московский ордена Октябрьской Револ ции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к конструкциям инструмента для штамповки на прессах.

Известно устройство для штамповки заготовок, содержащее пуансон, жестко закрепленный на траверсе пресса посредством рубашки контейнер с размещенной внутри него матри" цей, причем рубашка контейнера и кон тейнер установлены с радиальным зазором, образующим охлаждающую кольцевую полость (1).

Однако обычно имеет место определенная насоосность пуансона и 15 матрицы, которая обусловлена неточностью изготовления элементов пресса и инструмента, а также их износом в процессе эксплуатации.

Несоосность матрицы и пуансона является одной из основных причин разности получаемых изделий. Кроме того, несоосность может привести к изгибу и поломке пуансона.

Цель изобретения - повышение точности получаемых изделий.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для штамповки заготовок, содержащем пуансон и жестко закрепленный на траверсе пресса посредством рубашки контейнер с размещенной внутри него матрицей, причем рубашка контейнера и контейнер установлены с радиальным зазором, образующим охлаждающую кольцевую полость, рубашка контейнера и контейнер установлены с зазором, образующим кольцевую полость между их стенками, а в полости равномерно размещены по оси устроЯства упругие элементы.

На фиг. 1 показано устройство для штамповки заготовок, где в качестве упругого элемента служит резина; ,на фиг. 2 — разрез A-А фиг. 1.

Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2, контейнер 3, рубашку 4 контейнера, имеющую кольцевые пазы для лучшего фиксирования упругих элементов 5, кольцо 6, шток-вытал киватель 7. Стрелками показаны подвод н слив охлаждающей жидкости.

Работает устройство следующим образом.

Заготовку 8, нагретую до заданной температуры, задают в контейнер 3, и пуансон 1 штампует ее. В процессе штамповки центрирование контейнера 3 вместе с находящейся в ней заготовкой относительно оси

948517 пуансона осуществляется с помощью упругих элементов 5. Под действием радиального усилия, возникающего в результате несоосности пуансона 1 с находящейся на нем заготовкой и матрицы 2 упругие элементы 5 под воздействием на них матрицы упруго деформируются, и, благодаря этому,матрица и контейнер перемещаются

-в направлении действия возникающего радиального усилия. Этим самым обеспечивается соосность заготовки 8, пуансона 1 и контейнера 3 с матрицей 2. После окончания штамповки иэделие извлекается выталкивателем из контейнера, а упругие элементы 5, напряженные во время штамповки, возвращают контейнер и матрицу в исходное положение. В качестве упругих элементов могут бить использованы как резина, так и пружины.

Количество упругих элементов в каждом конкретном устройстве определяют,исХодя из упругих свойств и радиального усилия.

Анализ показывает, что сила предварительного сжатия упругих элементов должна быть не более усилия, которое возникает при отклонении пуансона на заданную допустимую величину.

Предложенное устройство позволит повысить точность геометрических с размеров полученных изделий по сравнению с базовым объектом, в ка5 честве которого выбран прототип.

Формула изобретения

Устройство для штамповки загото10 вок, содержащее пуансон и жестко закрепленный на траверсе пресса посредством рубашки контейнер с размещенной внутри него матрицей, причем рубашка контейнера и контейнер установлены с радиальным зазором, образующим охлаждающую кольцевую полость, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения лучшей соосности рабочих элементов устройства, рубашка контейнера и контейнер установлены с зазором, образующим кольцевую полость между их стенками, а в полости равномерно размещены по оси устройства упругие элементы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов В.С. Обработка металлов давлением, М., "Металлургия", 1973, с. 278 (прототип).

948517

Составитель И. Лац

Техред М.Надь.

КорректорН. Король

Редактор Б. Федотов

Тираж 702 ПОдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Заказ 6068/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная, 4