Способ чистовой обработки изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресвублнк

< >948639 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 12. 80 (21) 3219496/25-08

54) М Кз1 з

В 24 В 31/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (23) Приоритет (531 УДК 62 1 . 9. .048.6.06 (088.8) Опубликовано 070882. Бюллетень ¹29

Дата опубликования описания 0708.82

П.И«Ящерицын, В.В.Смоляк и Ю.А.Базарнов

"1 с (72) Авторы изобретения и „,...

Физико-технический институт AH Белорусской CCP оИБЛ,:.- - - (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки деталей абразивом и может быть использовано в различных отраслях промышленности на финишных операциях. 5

Известен способ (реализованный в устройстве) обработки деталей ферроабразивным порошком в магнитном поле, при котором обработку ведут в рабочей зоне, образованной полюсными наконеч- 10 никами противоположной полярности, причем деталям сообщают вращение вокруг оси, осциллирующее движение вдоль оси вращения и перемещение относительно полюсов магнитов (1). 15

Недостатком известного способа является невысокая производительность обработки .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ чистовой обработки изделиг ферроабразивным порошком в магнитном поле, создаваемом неподвижной магнитной системой с полюсами чередующейся полярности, при котором иэделию задают вращение относительно порошка и полюсов магнитной системы, охватывающей емкость с порошком и изделием 2 з.

Недостатком этого способа также является невысокая проиэводителвность процесса обработки, кроме того, процесс обработки затухает во времени, так как порошок выталкивается врай1ающимся изделием в пространство между полюсами с разноименной полярностью.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что ферроабразивный порошок располагают на внутренней поверхности кольцевого носителя иэ немагнитного материала, который помещают в магнитное поле, и придают носителю и порошку совместное вращение.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

В магнитное поле, создаваемое неподвижной кольцевой магнитной системой 1, с полюсами чередуицейся полярности, помещают обрабатываемое иэделие 2 и кольцевой носитель 3, выполненный иэ немагнитного материала. На внутренней поверхности носителя 3 pac". полагают.ферроабраэивный порошок 4.

Для осуществления процесса обработки изделию 2и.носителю 3 задают вращение.

Ферроабразивный порошок 4 увлекается поверхностью носителя 3, на ко торой выполнены выступы и впадины, .расположенные перпендикулярно векто948639

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6078/15 Тираж 886 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4 ру.линейной скорссти. Порсяаок, размещенный на поверхности носителя, при вращении уплотняется под Действием. центробежных сил со степенью 0,1....

ЗОВ.

Степень уплотнения ферроабразивна" 5 го порошка зависит от скорости вращения носителя и от его положения относительно полюсов магнитной систеьи.

Наибольшее значение уплотнения достигается в зоне между полюсами с проти-10 воположной полярностью.

При нахождении абразива против полюса плотность его уменьшается. Под действием сил магнитного поля происходит переориентация зеРен, вступле, ние в работу новых режущих вершин. Такой процесс обработки обеспечивает высокую производительность по съему металча и высокие классы шероховатости поверхностей (10-11 кл.)

При этом возможно широкое регулирование плотности абразивного потока за счет изменения угловой скорости его .вращения и величины силы магнитного взаимодействия ферроабраэивного порошка и поверхности изделия.

Нарушенная после контакта с обрабатываемой поверхностью форма абразивного потока .востанавливается после прохода детали под действием сил магнитного поля. Выброс массы ферропорошка иэ эоны обработки отсутствует,что. обеспечивает высокую стабильность процесса.

Пример. Проводилась обработка двух партий колец иэ немагнитно- 35

ro материала (латунн) диаметром 30 мм, по 20 деталей в каждой партии. Исходная шероховатость поверхности до обработки соответствовала R 0,4 ..

0,6 мкм (8 кл. шероховатости). Обра- 4р ботку вели абразивам на основе T(С (154) с добавлением железа (ферромагнитная составляющая)(853).

Первую партию .колец обрабатывали по преддагаемому способу при скорос- 45 ти вращения детали Ч* 81 м/мин и скорости движения абразина Ч

95 м/мин. В течение 30 с машинного времени получена::высота микронеровностей Rg 0,160... 0,080 мкм (10 кл. шероховатости) и массовый съем металла 55 мг.

Обработка второй партии деталей по известному способу на тех же режимах вращения кольца в течение

30 с позволила получить высоту микронеровностей R 0,32.. ° 0,20 (9 кл) и массовый съем металла 37 мг.

Таким образом, применение описываемого способа чистовой обработки позволяет в 1,5 раза повысить производительность по массовому съему металла по сравнению с известным способом за счет регулирования сил магнитного притяжения и плотности абразива, уплотненного под действием центробежных сил.

Споосб чистовой обработки изделий ферроабразивным порошком в магнитном поле создаваемом неподвижной магнитной системой с полюсами чередующейся полярности, при котором изделию зада" ют вращение относительно порошка и полюсов магнитной системы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, ферроабразивный порошок располагают на внутренней поверхности кольцевого носителя из немагнитного материала, который помещают в магнитное поле, и придают носителю и порошку совместное вращение.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

Р 403537, KJI В 24 В 31/10, 1971.

2. Барон Ю.М., Технология абра зивной обработки в магнитном поле.

Л., "Машиностроение", 1975, с.98-99 (прототип).