Стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик )948910 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Завалено 16.0 1.8 1 (21) 3240005/29 33

{5l)М. Кд.

С 03 В 37/09 с присоединением заявки ЭЙ

3Ъеударстакнный комитет

СССР пв делам нзабретеннй р вткритнй (23) Приоритет

Опубликовано 07 08.82 Бюллетень № 29 (53) УДК 666.189, .2 12(088.8) Дата опубликования описания 10.08.82

А. Э. Микельсон, А. Д. Османис, И.. Полякс, А. А. Грасис и В. Е. Кантане .!

1 (72) Авторы изобретения (7l) Заявители Институт физики АН Латвийской ССР и Валмиерский завод стекловолокна (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

СТЕКЛОВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности стриотельных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство, предназначенное

5 для выработки непрерывного стекловолокна, которая содержит сосуд с установленной в его дне фильерной пластинкой и системой фигурных нагревательных элементов, которые неподвижно укреплены внутри сосуда (11 .

Это устройство сложно по конструкции вследствие того, что для плавления, гомогенизации и для выравнивания температуры стекломассы оно содержит специаль-т5 ные сложные по конфигурации камеры, которые имеют индивидуальный подвод электр рического питания с индивидуальной системой регулирования температуры.

Наиболее близким решением к изобре- 2ц тению по технической сущности и достигаемому эффекту является стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна, включающая корпус с фильерной пластинои, токоподводами, экраном, нагревательным элементом и нагрузочкой щелью, и футеровку j2)

Известная конструкция стеклоплавиль» ного сосуда в значительной мере выравнивает температуру стекломассы, находящейся в плавильной части сосуда. Однако гомогенизация расплава стекломассы осуществляется по прежнему путем термической диффузии. Между тем, дткффузионные процессы в расплаве стекломассы протекают очень медленно. Поэтому известное техническое решение, хотя и способствует выравниванию температуры в стекломассе, тем не менее оно не обеспечивает получение однородной стекломассы в течение технологического времени. для непрерывного производства стекловолокна.

Белью изобретения является улучшение качества стекломассы.

Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна, включающая корпус с фильерной пластиной, токоподводами, экра3 9489 ном, нагревательным алементом и загрузочной щелью и футеровку, снабжена установленными в зоне акрана с зазором к футеровке электромагнитами, а нагрева.тельный элемент выполнен в виде Г-образных электродов.

На фиг. 1 показана стеклоплавильная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху. о

Стеклоплавильная нечь содержит кор-. пус 1 с двумя Г-образными электродами 2 и токоподводы 3. Внутри корпуса установ« лен экран 4. В верхней части корпуса выполнена загрузочная щель 5 для загрузки стеклянных шариков в сосуд для плавления.

При монтаже стеклоплавильного сосуда загрузочная шель фиксируется крепежными кольцами 6. Корпус выполнен с фильерной пластиной 7. Плавильная зона расположена о с футеровкой 8 в зазоре электромагнита 9 с обмоткой 10.

Устройство работает следующим образом.

Стеклянные шарики через загрузоч- д ную щель 5 загружаются в стеклоплавил ную печь. Через Г-образные электроды 2 и токоподводы 3 пропускают электрический переменный ток промышленной частоты.

Одновременно подключают электромагнит

9 с обмоткой 10. В результате взаимодействия алектрического тока, протекающего через стекломассу и горизонтального магнитного поля, создаваемого электромагнитом 9 с обмоткой 10, в стекломассе, находящейся в плавильной части сосу:да, образуются объемные магнитные силы.

Эти силы вращают стекломассу, образуя замкнутые контуры. Процессы от плавильной части сосуда, через отверстия в экране 4 переходит в нижнюю часть сосуда.

10 4

Затем стекломасса проходит через фильеры и вытягиваются в волокно.

В стеклоплавильной печи интенсификация процессов гомогенизации стекломассы достигается эа счет объемных электромагнитных сил, возникающих в результате взаимодействия электрического тока с горизонтальным магнитным полем, силовые линии которых направлены перпендикулярно боковым стенкам сосуда. В результате в зоне плавильного сосуда стекломасса приводится во вращение. Негомогенные участки стекломассы вытягиваю ся и в результате чего диффузионные процессы (в тонких слоях) ускоряются.

Стекломасса приобретает высокую степень однородности.

Экономический эффект от внедрения изобретения составит около 175 — 200 тыс, рублей в год.

Формула изобретения . Стеклоплавильная печь для выработки, стекловолокна, включающая корпус с фильерной пластиной, токоподводами, экраном, нагревательным элементом и загрузочной шелью и футеровку, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью, улучшения качества стекломассы, она снабжена электромагнитами, установленными в зоне акрана с зазором к футеровке, а нагревательный элемент выполнен в виде Г-образных электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3556753, кл. 65-2, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

И 614034, кл. С 03 В 37/09, 1976.