Устройство для изготовления теплоизоляционных плит

 

:.. . 1

Il.Ï.Ïîëåâîé, В.Ф.Занемонец и Р.П.Полевой :

3 ч) ., ° . ),Ф (Р

Ирпенский комбинат "Прогресс (72) Авторы изобретения (7I) Заявнтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ПЛИТ.

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства теплоизоляционных плит, преимущественно, иэ тонкого базалтового волокна..

Известно устройство для производства прошитых маток иэ базальтового волокна, содержащее узел раздува волокна, камеру волокноосаждения, приемный конвейер, под" прессовочные валки и прошивочную машину, в которой волокнистый ковер пришивается к подложке из стеклохолста (1).

Недостатком устройства является низкая прочность изделий из-за малого сцепления элементарных волокон с подложкой и между собой.

Наиболее близким к предложенному является устройство. для изготовления плит из базальтового супер" тонкого волокна методом спекания, содержащее сетчатый конвейер и узел

2 термообработки в виде последовательно расположенных камер нагрева и охлаждения волокнистого ковра. . В этом устройстве волокнистый ковер нагревается и спекается при

750-900 С в подпрессованном состоянии, причем нагрев воздуха осуществляется инжекционными горелками, а охлаждение - эа счет принудительного прососа воздуха вентилято1О ром (22.

Недостатком устройства является низкая прочность плит вследствие длительного выдерживания волокна

1 в нагретом состоянии, что является необходимым условием для выравнивания температуры на поверхности и внутри изделия, обладающего . 20. малой теплопроводностью. Однако

:длительное выдерживание в нагретом состоянии приводит к кристаллизации материала, сопровождающейся ра: рушением элементарных волокон. в смесительную камеру 8, встречаясь в ней со. струями холодного вторичного воздуха, подаваемого соплами

9, в результате после дополнительного перемешивания, которому способствует перегородка 10, температура газовой среды становится равной необходимой для спекания волокна. Выходя из перфорированного днища 11, горячие газы проходят через волокнистый ковер 3 и нагревают последний. Размягченное волокно, двигаясь в уменьшающемся по высоте зазоре, уплотняется и спекается. Сформованная таким образом волокнистая плита попадает под днище 11 камеры 5, где через нее продувается холодный воздух, в результате чего волокно затвердевает и образовашиеся в нем связи фиксируются. Благодаря тому, что нагрев и спекание волокнистого ковра при продувке горячего газа происходит по всей толщине за короткий промежуток времени, после чего следует также быстрое охлаждение продувкой холодного воздуха, кристаллизационные процессы в материале не успевают развиться, элементарные волокна не разрушаются.

В результате сохранения стекловидной структуры.;волокон и появления новых связей между ними прочность плит увеличивается.

Использование изобретения позволяет повысить качество изделий иэ базальтового тонкого волокна, являющегося дешевым и высокоэффективным теплоиэоляционным строительным материалом.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления теплоизоляционных плит, преимущественно из базальтового волокна, содержащее сетчатый конвейер и последовательно расположенные камеры нагрева и охлаждения волокнистого ковра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтд, с целью повышения прочности плит, камера нагрева снабжена узлом напорной подачи горячего газа,, а камера охлаждения - трубопроводом подвода холодного воздуха, причем обе камеры выполнены с перфорированным днищем, а зазор между днищем камеры нагрева и сетчатым конвейером выполнен умень3 948988 1

Цель изобретения - повышение прочности плит из волокон, обладающих высокой склонностью к кристаллизации °

Указанная цель достигается тем, за счет того, что в устройстве для изготовления теплоизоляционных плит, содержащем сетчатый конвейер и последовательно расположенные камеры нагрева и охлаждения, камера нагрева 1о снабжена узлом напорной подачи горячего газа, а камера охлаждениятрубопроводом подвода холодного воздуха, причем обе камеры выполнены с перфорированным днищем, а зазор между днищем камеры нагрева и сетчатым конвейером выполнен уменьшающимся в сторону камеры охлаждения.

При этом, узел напорной подачи. горячего газа выполнен в виде камеры сгорания с щелевым каналом и расположенной на выходе из него смесительной камеры с соплами подачи холодного воздуха и отражательной перегородкой.

На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел термообработки в увеличенном масштабе.

Устройство содержит камеру волокноосаждения 1, к которой снизу при- зо мыкает приемный сетчатый конвейер

2, на котором осаждается волокнистый ковер 3. Над конвейером имеется узел термообработки (см. Фиг. 2), состоящий иэ камер 4 и 5, первая иэ которых имеет камеру сгорания 6 с пористым охлаждением стенок и выходным .щелевым каналом 7, под которым расположена смесительная камера 8 с соплами подачи сжатого воздуха 9 и перегородкой 10, а днище 11 камеры 4 выполнено перфорированным и наклонено таким образом, что зазор между ним и сеткой приемного конвейера уменьшается по направлению движения волокнистого ковра. Камера 5 име45 ет трубопровод 12 сжатого воздуха, днище этой камеры также перфорированное, но расположено горизонтально. Под узлом термообработки размещен отсасывающий короб 13.

При работе устройства волокнистый ковер 3 подается из камеры волокноосаждения 1 конвейером 2 и проходит под перфорированными днищами камер 4 и 5. В камере сгорания 6 сжигается смесь, продукты сгорания через щелевой канал 7 равномерным по длине этого канала потоком входят

948988

ВНИИПИ Заказ 5694/6 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шающимся в сторону камеры охлаждения.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а еще ес я тем, чтоузел напорной подачи горячего газа выполнен в виде камеры сгорания с щелевым каналом и расположенной на выходе из него смесительной камеры с соплами подачи холодного воздуха и отражательной перегородкой.

6Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гулевотый C.È. Утеппитель на

s основе базальта. К., "Будивельник", 1977, с. 21-23.

Ъ

2 ° Авторское свидетельство СССР

М 743980, кл. С 04 В 43/02, 1976

10 (прототип).