Устройство для промывки фильтров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик и>952385 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 171280 (21) 3222934/28-12

1513 М. Кп. с присоединением заявки ¹В 08 В 3/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.08,82. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 250882 (53}УДК 621.791. . 024 (088. 8) A.u. Кузьменко и А.С. Чернышев; (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к машиностроению в частности к устройствам для йромывки фильтрующих элементов, и может быть использовано. 5 в различных отраслях народного хозяйства для регенерации масляных, топливных и иных, преимущественно дисковых, фильтров.с целью дальнейшего их использования. 10

Известно устройство,. содержащее емкость для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости, связанное с емкостью, оправку для фильтров, установленную внутри емкости на валу привода и фильтр для моющей жидкости (1).

Недостатком известного устройства является неудобство в эксплуата ции в случае использования его в качестве устройства для промывки дисковых фильтров.

Целью известного устройства является, повышение удобства пользования и упрощение конструкции. . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для промывки фильтров, содержащем емкость для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости, связанное с емкостью, и оправку для фильтров, установленную внутри емкости ыа валу привода,и фильтр для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости выполнено в виде второй емкости, установленной внутри первой соосно валу привода и имеющей входную и выходную прорези с отогнутыми кромками для прохождения моющей жидкости и дефлектор, выполненный в виде пластины, расположенной внутри нее, вдоль образующей, причем кромка входной прорези отогнута во внутрь второй емкости, а кромка выходной прорези наружу, при этом фильтр для моющей жидкости установлен между входной и выходной прорезями.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение A-A на фиг.1.

В резервуаре 1 с моющей жидкостью, например керосином, вертикально установлена цилиндрическая емкость 2, прикрепленная к крышке 3 резервуара 1. Емкость 2 также снабжена крышкой 4, выполненной из эластичного материала, например, маслобензостойкой резины. На крышке 4 установлен приводной электромотор

5, скрепленный с крышкой, например, болтами (не показаны). На валу 6

952385 электромотора 5 закреплена муфта

7, снабженная внутренней резьбой.

В муфту 7 ввинчена своей резьбовой частью штатная оправка 8 (труба) промываемого фильтра с закрепленными на ней дисковыми фильтрующими 5 элементами 9. Между фильтрующими элементами 9 установлены уплотнительные шайбы 10. Весь набор фильтрующих элементов 9 стянут на оправке 8 гайкой 11 в единый пакет. Оправка 8 фильтра выполнена пустотелой и заглушена с нижнего конца. Внутренняя полость оправки 8 сообщается с,внутренними полостями фильтрующих элементов 9 через прорези а выполненные в оправке (фиг.2) .

Внутри емкости 2 установлен дефлектор 12, выполненный в виде пластины вертикально прикрепленной к внутренней образующей емкости 2. В веРхней части дефлектор 12 выполнен меньшей ширины, так что между образующей емкостью 2 и дефлектором имеется зазор >

В нижней части цилиндрической емкости 2 у основания крепления дефлектора 12 выполнена вертикальная прорезь с . На диаметрально противо- положной стороне емкости 2 и выше прорези с выполнена прорезь d . Кромка прорези й, с которой моющая жидкость обегает при ее вращении, отогнута внутрь емкости 2, а соответствую щая кромка прорези с отогнута наружу (фиг.2) . В верхней части емкости

2 выполнено отверстие е, необходи- 35 мое для сообщения внутренней полости емкости 2 с атмосферой. Для обеспечения оптимальных условий промывки диаметр емкости 2 в 1,5-2 раза больше, чем диаметр промываемых фильтрую-4g щих, элементов 9. К емкости 2 прикреплен охватывающий ее .цилиндр 13, в нижней части которого установлен комбинированный фильтр 14, включающий в себя глубинный фильтр, запал- 45 ненный волокнистым материалом, например слоем из обтирочных концов или мелкой ветоши, и поверхностный фильтр выполненный из нескольких слоев фильтровальHQA TKBHH (капрон, батист, 50 шелк и т.п.). Для обеспечения механической прочности весь фильтр зажат между двумя проволочными сетками или перфорированными дисками и, k.

В крышке 3 резервуара 1 выполнено смотровое окно 15. Днище резервуара

1 выполнено конической формы и снабжено сливным краном 16. Для удобства пользования электромотор 5 снабжен ручками 17 В некоторых случаях, особенно при массовой промывке фильт- 60 ров электромотор 5 может быть снабжен подъемником (не показан).

Работает устройство следующим образом. 65

Пакет фильтрующих элементов в сбо ре на оправке 8 вывинчивают из корпуса фильтра и ввинчивают этой же резьбовой частью, выполненной на конце оправки 8 (трубы) в муфту 7, закрепленную на валу 6 электромотора 5.

Затем пакет фильтрующих элементов 9 помещают в пустой бачок (не показан) на крышке которого выполнена горловина, диаметр которой равен посадочному диаметру крышки 4, и на 1-2 мин включают электродвигатель 5.

Пакет фильтрующих элементов 9 при этом начинает вращаться. Под действием центробежных сил с фильтрующих элементов 9 удаляется основная масса загрязнений (около 70-80% от общей массы загрязнений)и оседает на стенках бачка.

Очищенный предварительно таким образом пакет фильтрующих элементов устанавливают в емкость 2 устрой- ° ства, как показано на фиг.1 для вымывания наиболее трудно удаляемых оставшихся между ячейками фильтрующих сеток загрязнений. При включе- . нии электромотора 5 моющая жидкость в емкости 2, увлекаемая вращающимся пакетам фильтрующих элементов 9, так) же начинает вращаться в ту же сторону, что и пакет (фиг.2). В процессе вращения моющая жидкость с большой скоростью набегает на дефлектор 12, отражается от него и устремляется в пространство между дисками фильтрующих элементов 9. В том случае, если бы дефлектор в емкости 2 отсутствовал, то в ней бы образовалась только воронка из моющей жидкости. При этом моющая жидкость омывала бы только нижние диски пакета, не касаясь верхних, не проникая в пространство между дисками. При наличии же дефлектора 12 вращающаяся воронка моющей жидкости, прилегающая к внутренним: поверхностям емкости 2, дефлектором

12 разрушается и моющая жидкость направляется в пространство между дисками фильтрующих элементов.

За счет этого происходит смывание загрязнений с поверхностей фильтрующих сеток., Часть моющей жидкости в районе действия дефлектора 12, отразившись от него, проникает через сетки внутрь фильтрующих элементов, а на других участках, где действие дефлектора 12 отсутствует, за счет центробежных сил выбрасывается в емкость 2. Такая циркуляция моющей жидкости обеспечивает промывку фильтрующих элементов 9 потоком жидкости. направленным как снаружи, так и изнутри.

В процессе вращения моющей жидкости в емкости 2 наиболее тяжелые частицы загрязнений отбрасываются центробежными силами к стенкам емкости 2 и движутся по кругу вблизи

952385

Формула изобретения стенок. В нижней части емкости 2 тяжелые частицы загрязнений, движущиеся вблизи внутренней поверхности емкости 2, под действием центробежной силы вместе с жидкостью через прорезь с попадают в полость б, образованную цилиндром 13. В верхней части емкости 2 частицы загрязнений, двигаясь вблизи внутренней поверхности, периодически проходят зазор

Ь между дефлектором и стенкой емкости 2, постепенно опускаются и попадают в зону прорези а и затем под действием центробежной силы вместе с частью жидкости выбрасываются в полость 6

Описанная здесь работа удаления загрязненной моющей жидкости из емкости 2 аналогична работе центробежного насоса. Причем. в качестве ротора (крыпьчатки ) насоса служит сам

-вращающийся пакет фильтрующих элементов. Для повышения эффекта выбрасывания жидкости через прорезь C. кромка прорези с, с которой жидкость при ее вращении сбегает, отогнута наружу по касательной к образующей емкости 2. При поступлении моющей жидкости в полость 6 давление в ней повышается и жидкость из полости б проходит через фильтр 14, . очищается в нем и поступает в резервуар 1. Уровень моющей жидкости в резервуаре 1 при этом повышается.

Пополнение емкости 2 моющей жидкостью происходит из верхней части резервуара через прорезь d . Происходит это следующим образом. Вс время работы установки моющая жидкость в емкости 2, каК уже было сказано, вращается и после прохождения дефлектора вновь стремится принять. форму воронки. В результате этого уровень ее в емкости 2 всегда выше прорези

d.Ïðoõoäÿ с большой скоростью мимо прорези д,жидкость набегает на отогнутую внутрь емкости 2 кромку прорези. Траектория моющей жидкости на этом участке резко изменяется, в результате чего в районе прорези создается разрежение и эа счет этого разрежения происходит засасывание моющей жидкости из резервуара

1 в емкость 2. B том случае, если бы кромка прорези <3 не была отогнута внутрь емкости, то под действием центробежной силы, несмотря на подсасывающее действие в соответствии с законом Бернулли жидкость из емкости 2 выбрасывалась бы в резервуар 1. При отогнутой же кромке прор ези 8 действие центробежной силы в соослабляется и моющая жидкость в с— ответствии с упомянутым физическим законом, как в пульверизаторе, устремляется внутрь емкости 2. Таким образом, в процессе работы установки в ней непрерывно происходит циркуляция и очистка (фильтрация) моющей жидкости. Очищенная фильтром 14 и частично отстоявшаяся моющая жидкость поступает в емкость 2 из верхних слоев, а загрязненная перемещает5 .ся к фильтру в нижнюю часть резервуара 1, 3а процессом циркуляции моющей жидкости и за ее уровнем в резервуаре 1 можно наблюдать через смотро10 вое окно 15. Перед прорезью d npu этом видна характерная воронка. Более точно в наличии циркуляции моющей жидкости можно убедиться по@неся к прорези д пластинку или полоску

15 бумаги. Если пластинка или полоска бумаги будет втягиваться потоком жидкости в прорезь, значит циркуляция жидкости происходит нормально.

В том случае, если пластинка или полоска бумаги не втягиэается в IIDQрезь, d то это будет говорить о недопустимом засорении фильтра 14.

В этом случае фильтр разбирают, по >верхностную часть фильтра (фильтрую, щую ткань) ополаскивают, а набивку глубинной части фильтра сжигают и заменяют новой.

После окончания промывки, что для фильтров средней загрязненности по времени занимает 10-15 мин, промытый пакет подвергают осушке путем вращения его в течении 20-30 с в пустом бачке, использованном для предварительной очистки. После осушки (удаления моющей жидкости) пакет

З5 фильтрующих элементов может быть смазан соответствующим маслом, например, путем окунания, и процесс промывки фильтра на этом заканчивается.

Изобретение удобно в эксплуатации, 40 позволяет производить быструю регенерацию загрязненных фильтрующих- элементов для последующего их использова.ния.

Устройство для промывки фильтров, содержащее емкость для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости, связанное с емкостью, оправку для фильтров, установленную внутри емкости на валу привода, фильтр для моющей жидкости, о т л и ч а ю м ее с я тем, что, с целью упрощения онструкции и повышения удобства иск моюпользования, средство для подачи мо— ей жидкости выполнено в виде второй ще емкости, установленной внутри перв ой соосно валу привода и имеющей входную

6О и выходную прорези с отогнутыми кромками для прохождения моющей:жидкости и дефлектор, выполненный в виде пластины, расположенной внутри «ее, вдоль образующей, причем кромка входной про65 рези оторнута во внутрь, второй емкости, 7

I а кромка. выходной прорези наружу, при этом фильтр для моющей жидкости установлен между входной и выходной прорезями.

952385

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 310697, кл. В 08 В 9/00, 1969.

Составитель Н. Волкова

Редактор Т. Киселева Техред С.Мигунова Корректор Е Рококо аказ 6020 4 Тираж 625 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4