Бетоноукладчик

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнс тически х

Республик п,953102 (51)M. Кл. (53) УДК 624.)55. . 15 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свил-ву No 313939 (22) Заявлено 14 12.79 (21) 2853904/29 — 33

Е 02 0 15 06 с присоединением заявки,% оуааретвоаый комитет

СССР (23) Приоритет по полам изабретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень .ле 31

Дата опубликования описания 23,08.82

::::;. :-Л(1 Я

-i "Асам Т 6 Q

H. B. Гудзенко, 10. B. Галата, H. M. вф йанй " ? -1

„E И. Подольский ) ) 1@Ч т 1 АЙ

БИ(;ЛЕЛЕКА (72) Авторы . изобретения (71) заявители (54) БЕТОНОУКЛАДЧИК

Изобретение относится к строительному производству и используется при возведении свай ных фундаментов.

По основному авт. св. N 313939, известен бетоноукладчик, включающий приемный ковш и контейнер с затвором, телескопически соединенным с ковшом и выполненным с радиальными окнами, расположенными на его конце, помещенным в ковш, а затвор контейнера имеет кинематически связанные между то собой посредством тяги клапаны, при этом корпус ковша выполнен с раструбом.

Недостатком известного бетоноукладчика является отсутствие в нем приспособления; обеспечивающего автоматическое фиксирование

l5 положения контейнера относительно приемного ковша при извлечении контейнера, загрузке его бетоном и подъеме бетоноукладчика в вертикальное положение перед опусканием в скважину. В связи с этим поворот контейнера относительно своей оси в ту или иную сторону замедляет заполнение его бетоном и создает опасность произвольной разгрузки бетона при подъеме бетоноукладчика в вертикальное поло.-..

2 жение. Соединение контейнера с ковшом вруч- ную при помоши болтов или шкворней вызывает дополнительные задержки в работе и удлиняет продолжительность цикла бетонирования..

Цель изобретения — повышение производи- тельности и безопасности работ.

Поставленная цель достигается тем, что ботоноукладчик снабжен автоматическим замком, выполненным в виде клиновых элементов, прикрепленных к приемнику ковшу и взаимодействующих с выполненными на верхнем конце контейнера пазами.

На фиг. 1 изображен бетоноукладчик перед опусканием в скважину; на фиг. 2 — то же, в момент бетонирования; на фиг. 3 — верхняя часть бетоноукладчика с автоматическим замком; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг.5 вид b на фиг. 2.

Бетоноукладчик состоит иэ приемного ковша 1 и контейнера 2 с затвором 3. Контейнер

2 телескопически соединен с ковшом 1 и имеет радиальные окна 4, расположенные на его конце, помещенном в ковш 1. Затвор

3 выполнен с клапанами 5.и 6, кинематичсски

3 95310 связанными между собой посредством тяги 7.

Верхний конец контейнера 2 выполнен с петлей 8 и двумя треугольными пазами 9. Верхнян стенка ковша 1 выполнена с проемом 10 для прохода верхнего конца контейнера 2 и прицеп- s ного устройства 11, а нижняя часть ковша 1 выполнена с раструбом 12 и опорами 13. У проема 10 на верхней стенке ковша 1 смонтирован автоматический замок, состоящий из двух клиновых элементов 14.

Перед загрузкой бетоноукладчик располагается в горизонтальном положении, при этом верхний конец контейнера 2 с окнами 4 находится внутри приемного ковша 1, а клиновые элементь| 14 замка — в треугольных пазах 9, Is

Загрузка бетоноукладчика бетоном производится непосредственно с самосвала, после чего он поднимается за петлю 8 при помощи прицепного устройства 11, смонтированного на кране, и устанавливается в скважину. 20

Бетоноукладчик подводного бетонирования по авт. св. Р 313939, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работ, он снабжен автоматическим замком, выполненным в виде клиновых и- элементов, прикрепленных к приемному ковшу и взаимодействующих с выполненными на верхнем конце контейнера пазами.

При подъеме бетоноукладчика в вертикальное положение бетон из ковша 1 поступает в контейнер 2 через окна 4.

В процессе введения контейнера 2 в скважину ковш 1 посредством опор 8 устанавливается на поверхности, а контейнер 2 с прицепным устройством 11 опускается на дно скважины (или до поверхности ранее уложенного бетона).

При соприкосновении затвора 3 с дном скважины клапаны 5 и 6, соединенные тлей 7, открываются и бетон разгружается в скважину.

После разгрузки контейнер 2 поднимается вверх и направляется раструбом 12 в полость ковша

1. При дальнейшем подъеме контейнера 2 прице ное устройство 11 и петля 8 проходят через проем 10, и происходит автоматическое соедиг 4 некие контейнера 2 с ковшом 1, при этом клиновые элементы 14 ковша 1 входят в треугольные пазы 9 контейнера 2 и ориентируют последний в положение, при котором оба его окна 4 оказываются повернутыми в сторону боковых стенок ковша 1, При подъеме разгруженного бетоноукладчика и размещении его в горизонталыюм положении, а также при последующем подъеме его в разгруженное состояние, ковш 1 остается надежно соединенным с контейнером 2, что исключает возможность самопроизвольного поворота и разгрузки его, и ускоряет подъемно — транспортные операции при бетонировании скважин.

Экономический эффект от применения предлагаемого технического решения выражается B увеличении производительности труда и повышении безопасности работ.

При диаметре свайных скважин 600 мм и глубине их 30 м производительность труда при бетонировании возрастает по расчетным данным на 12 — 18%, Кроме того, при этом уменьшается продолжительность работ нулевого цикла и сокращается срок ввода в эксплуатацию производственных мощностей.

Формула изобретения

953102 фиа5

Вид Е

Фйг. Х

Составитель Н. Заболоцкая

Техред А.Ач

Корректор Н. Король

Редактор Н. Пушненкова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6227/50 Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5