Способ контроля износа деталей
Союз Советски к
Социалистические
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
G0). 8 3/56 (22) Заявлено 20.05.80 (2! } 2932583/25-28 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет Ркудерстеанный комитет CCCP ио делом изобретений и открытий (53) УД К620. . 178.16 (088.8} Опубликовано 23.08.82. Бюллетень М31 Дата опубликования описания 25.08.82 " -"И1>ВЗН «.» «13 В т ",), 3фййЮЯЩ (72) Автор изобретения H. А. Скуратов Ростовскими-на-Дону научно-исследователь технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к испытатепь ной технике, а именно к исследованию износа деталей. Известен способ контроля износа деталей, заипочающийся. в том, что исслеэ дуемую поверхность изнашиваемой детали и эталона обпучают, строят график зависимости интенсивности излучения от толщины слоя эталона, измеряют интенсивность излучения tteTanm n e изнашива" 1о ния и оценивают износ по эталонной зависимости 1 1. Недостатком известного способа является То что QH cBHGBn с использова вием радиоактивных веществ непосредственно в зоне трения, что требует соблюдения специальных мер безопасности при работе. Цель изобретения - устранение радиоактивности в зоне трения, упрощение го процесса исследований и расширение области применения. Поставленная -цепь достигается тем, что согласно способу контроля износа деталей, заключающемуся в том, что исследуемую поверхность изнашиваемо и детали и эталона облучают„строят график зависимости интенсивности излучения от толщины слоя эталона, измеряют интенсивность излучения детали после изнашивания H оценивают EGHoc по эталонной зависимости, в изнашиваемой детали вы. полняют паз, размещают в нем заподлицо биметаллическую пластину, верхний слой которой выполнен из того металла, что и изнашиваемая деталь, после изнашивания деталь подвергают облучению от внешнего источника ионизирующего излучения и измеряют интенсивность вторичного рентгеновского характеристического излучения наружного и внутреннего слоев биметаллйческой пластины. Способ осуществляется следующим образом. Облучают эталон, ижтеряют интенсивность излучения эталона в зависямостИ от толщины слоя и строят график зависи мости излучения детали после изнашивафилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул..Проектная, 4 Э 9535 ния. В изнашиваемой детали выполняют паз, размещают в нем заподпицо биме таллическую пластину, (например стальсяово), верхний слой которой выполнен из того же металла, что и истираемая деталь (сталь). Изнашивают деталь с биметаллической пластиной, затем облучают ее от внешнего источника ионижрующего иапучения (например, бето источник таллий-204 активность 20 МКИ) 1о и измеряют вторичное характеристическое рентгеновское излучение, возбужденных облучением атомов, с помощью рентгенорадиометрической аппаратуры, а износ оценивают по эталонной зависимости. Интенсивность характеристического рентгеновского излучения зависит от толщины. При использовании биметаллической пластины, установленной заподлИцо с поверхностью трения,. уменьшение. 20 тсгпнины верхнего, иау щцого споя, вследствие износа щив щит к снижению инФ тенсивности характеристического излучения этого слоя и возрастанию интенсивности характеристического излучения от внутреннего споя — подпожки.. При толщине верхнего слоя, равного или большего чем глубина насыщения данного вещества при определенном спектре бета-излучения первичного из- 30 лучателя, характеристическое излучение от материала-подпожки минимально и бпизко к нулю,. По мере износа верхнего слоя последний уже не может задержать всех бетачастиц, и нажнается возбуждение атомов материала-подложки. Интенсивность характеристического иапучения, возбуждаемого 1 в нем, все больше m больше и при верхнем попностью изношенном слое достига- щ ет максимального значения. Толшина споя материала-подложки дожкна быть больше глубины насыщения бета-часмщ дпя данного источника бета-излучения. Измерения производят в относительных 5 единицах, т.е. замеряют интенсивность характеристического иапучения от поверхностного слоя и сравнивают с интенсивностью от эталонной пластины из того же самого материала, а интенсивность излучения от материала-подложки - с интенсивностью от подобного эталонного материала. B качестве эталонных поверхностей используют пластины из Ст. 45 и onosa, обработанные по 8 классу чистоты. ВНИИЛИ Заказ 6267/71 22 4 На основании измерений строят тарировочную зависимость толщина слоя - интенсивность характер истического излучения, по которой получают величину износа в конкретном месте, ограниченном диаметром возбуждающего пучка бетаизлучения в пределах площади биметаплической пластины. Строя тарировочные кривые зависимости топщина слоя - интенсивность рентгеновского характеристического излучения, возбуждаемого от внешнего или внутреннего слоев металлов, можно в любой момент в пределах поверхности биметаллической пластины определить искомую величину износа. Предлагаемый способ позволяет исключить использование радиоактивных изотопов непосредственно в зоне трения, максимально приблизить по своим физикомеханическим свойствам к исследуемому материалу. Формула изобретения Способ контроля износа деталей, заключающийся в том, что исследуемую поверхность изнашиваемой детали и эталона облучают, строят график зависи -. мости излучения от толщины слоя эталона, измеряют интенсивность излучения детали после изнашивания и оценивают износ по эталонной зависимости, о тличающийся тем,что,с цепью устранения радиоактивности в зоне трения, упрощения процесса исследования и расширения области применения, в изнашиваемой детали выполняют паз, размещают в нем залодпицо биметаллическую пластину, верхний слой которой выполнен из того же метапла, что и изнашиваемая деталь, после изнашивания деталь подвергают обпучению от внешнего источника ионизирующего излучения и измеряют интенсивность вторичного рентгеновского характеристического излучения наружного и внутреннего слоев биметаллической пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Уу 497505, кл. G03 Й 3/56 1976 / (прототип). Ти.раж 887 Подписное
